1范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。

　　2施工準(zhǔn)備

　　2.1材料要求：

　　2.1.1防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。

　　2.1.2稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

　　2.1.3其它材料：高嶺土、七級(jí)石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。

　　2.2主要機(jī)具：

　　2.2.1機(jī)具：噴槍：空壓機(jī)、金鋼砂輪、除銹機(jī)等。

　　2.2.2工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1有碼放管材、設(shè)備、容器及進(jìn)行腐操作的場地。

　　2.3.2施工環(huán)境溫度在5℃以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。

　　3操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　管道、設(shè)備及容器清理、除銹→管道、設(shè)備及容器防腐刷油

　　3.2管道、設(shè)備及容器清理、除銹：

　　3.2.1人工除銹：

　　用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。

　　3.2.2機(jī)械除銹：

　　先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。

　　3.3管道、設(shè)備及容器防腐刷油：

　　3.3.1管道、設(shè)備及容器閥門，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

　　3.3.1.1明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。

　　3.3.1.2暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。

　　3.3.1.3埋地管道做防腐層時(shí)，其外壁防腐層的做法可按表1-39的規(guī)定進(jìn)行。

　　當(dāng)冬季施工時(shí)，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比：瀝青∶汽油=1∶2。

　　3.3.2防腐涂漆的方法有兩種：

　　3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。

　　3.3.2.2機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250～350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在10～18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2～0.4MPa。

　　3.3.3埋地管道的防腐：

　　埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑�、防水卷材及牛皮紙等組成。

　　3.3.3.1冷底子油的成分見表1-40。

　　2.做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長度為30～50mm，外包保護(hù)層，搭接長度為10～20mm；

　　注：1.用玻璃絲布做加強(qiáng)包扎層，須涂一道冷底子油封閉層；

　　2.做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長度為30～50mm，外包保護(hù)層，搭接長度為10～20mm；

　　3.未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為80～100mm的階梯式接茬；

　　4.涂刷防腐冷底子油應(yīng)均勻一致，厚度一般為0.1～0.15mm；

　　5.冷底子油的重量配合比：瀝青∶汽油=1∶2.25。

　　附件下載：管道設(shè)備防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)