3.9集合管及配管件、選擇閥安裝。

　　3.9.1集合管及配管件安裝（圖1-33）。

　　3.9.1.1把集合管設(shè)置在支架上面，將固定螺栓臨時擰緊，連接口（導(dǎo)向管）垂直向下，將容器連接管安裝后，使其扭曲度不產(chǎn)生附加應(yīng)力，把所定方向調(diào)整到符合要求后，固定擰緊即可。

　　3.9.1.2集合管是將鹵代烷氣體滅火劑匯集后，再輸送到支路管道中去的設(shè)備，應(yīng)采用厚壁鍍鋅無縫鋼管，其末端安裝有安全閥，將其用螺栓固定在支架上。

　　3.9.1.3導(dǎo)向管的兩端是螺紋接頭，先把緊固側(cè)安在集合管的位置上，然后把活動側(cè)安在貯藏容器的配管件上。

　　3.9.1.4連接軟管是用鋼絲編織而成。單向閥可防止管路中的滅火溶劑回流。多個貯藏容器系統(tǒng)的容器閥與集合管之間應(yīng)用軟管和單向閥連接，軟管可調(diào)整安裝誤差、減輕噴霧時的沖擊力。

　　3.9.2選擇閥安裝：

　　3.9.2.1選擇閥在手動開放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。

　　3.9.2.2一般選擇閥為法蘭連接，應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉“O°型圖。安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度及間隙數(shù)值。

　　3.9.2.3選擇閥平常處于關(guān)閉狀態(tài)，當某一防護區(qū)域失火時，滅火控制器發(fā)出噴霧指令，此時通向該區(qū)域管網(wǎng)上的選擇閥打開，向指令失火區(qū)域內(nèi)噴霧。

　　3.10管道單項及系統(tǒng)試壓：

　　3.10.1管道在安裝完畢后交付使用前，必須進行下列工作：

　　3.10.1.1系統(tǒng)內(nèi)水壓試驗，在水壓試驗前，首先將高壓管段與低壓管段及系統(tǒng)不宜連接的試壓設(shè)備隔開。并且在所需要的位置上加設(shè)盲板，做好標記、記錄。系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟。一般情況下系統(tǒng)水壓試驗以工作壓力的1.5倍進行。在試驗壓力下保持10min，然后降至工作壓力，檢查系統(tǒng)管路，沒有滲漏現(xiàn)象為合格。

　　3.10.1.2系統(tǒng)水壓試驗后，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)管道進行一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝置內(nèi)的氣體壓縮機進行。吹掃時在每個出口處放置白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其它臟物存在。吹掃合格后，應(yīng)及時把該處接合件擰緊。

　　3.10.1.3系統(tǒng)一次吹掃管道完畢后，先用氮氣吹凈試驗、增壓至1MPa，檢漏用肥皂水刷焊口處，并觀察壓力表10min不動為合格。然后分管段試驗，由1301容器出口到選擇閥試驗壓力為5.9MPa.由選擇閥至噴嘴（配臨時盲堵）彎頭處試驗壓力為4.62MPa.兩段試驗壓力時間分別為5min，不降為合格。及時辦理驗收手續(xù)（當設(shè)計無規(guī)定時，1301氣體滅火試壓以此為依據(jù)）。

　　3.10.1.4當使用氮氣或鹵代烷氣體進行管道系統(tǒng)試壓時（包括噴放試驗），應(yīng)由消防監(jiān)督部門、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位共同參加并辦理驗收手續(xù)。

　　3.11氣壓試驗完畢后，就可進行管道沖洗工作，要逐根管道地進行沖洗，直至符合設(shè)計要求時為合格。

　　3.12設(shè)備穩(wěn)固。按設(shè)計要求的編號、順序進行貯藏容器的穩(wěn)固。安裝時注意底盤不要發(fā)生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器放入容器框架內(nèi)，并用容器箍固定。

　　3.13裝配設(shè)備附件及壓力開關(guān)。首先將起動裝置箱固定在框架上，擰緊螺栓，復(fù)核正直后，將小氮氣瓶（起動氣瓶）穩(wěn)裝在箱內(nèi)的鐵皮套里，再將壓力開關(guān)固定在箱體內(nèi)的正確位置上（圖1-34）。

　　（圖見附件）

　　3.14管道及設(shè)備安裝完畢后，按設(shè)計要求，進行管道及設(shè)備刷油；刷油時應(yīng)做到管道及設(shè)備表面干凈、無銹、油污、灰塵等缺陷。

　　3.15噴嘴安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對號入座，不得任意調(diào)換、裝錯。以免影響安裝質(zhì)量。

　　3.15.1噴嘴保護罩安裝：此罩一般采用小喇叭形狀，作用是防上噴嘴孔口堵塞。

　　3.15.2連接方法是絲扣，填充采用聚四氟乙烯膠帶。

　　3.16調(diào)試。調(diào)試前做好全系統(tǒng)的檢查工作，全部合格后，方可進行調(diào)試，調(diào)試時壓力要緩慢增值，注意隨時檢查全系統(tǒng)是否有滲漏，待合格后，將室內(nèi)煙氣排除干凈，以防污染。

　　4質(zhì)量標準

　　4.1保證項目：

　　4.1.1系統(tǒng)內(nèi)管道試壓、試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求。

　　檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。

　　4.1.2管道坡度必須符合設(shè)計要求。

　　檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。

　　4.1.3焊接高壓管道的焊工，必須經(jīng)過考試合格認可，才能施焊。

　　檢驗方法：檢查焊工合格證（市勞動局壓力容器檢驗所證書）

　　4.2基本項目：

　　4.2.1鍍鋅碳素鋼管的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲；鍍鋅碳素鋼管與管件的鍍鋅層無損傷，螺紋露出部分防腐蝕處理良好；接口處無外露聚四氟乙烯膠帶等缺陷。

　　檢查方法：觀察或解體檢查。

　　4.2.2鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　4.2.2.1鹵代烷氣體采用鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管焊接時，必須符合設(shè)計要求，按照設(shè)計規(guī)定焊前、焊后應(yīng)做好特殊涂料的防腐處理。

　　4.2.2.2焊口的寬度、厚度、平直度及焊縫加強面必須符合施工規(guī)范；焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。

　　檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。

　　4.2.3鍍鋅法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母；襯墊材質(zhì)必須符合設(shè)計要求且無雙層。但應(yīng)注意整體螺桿露出螺母長度應(yīng)一致，且不大于螺桿直徑1/2。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.2.4管道支、吊架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　構(gòu)造正確合理，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支、吊架與管子設(shè)備等接觸應(yīng)緊密。

　　檢查方法：觀察或用扳手檢查。

　　4.2.5閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求；位置、標高、進、出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

　　檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。

　　4.2.6設(shè)備、噴嘴及噴嘴罩安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；位置、標高、方向合理正確；連接牢固，表面潔凈。

　　檢驗方法：拉線、吊線、尺量檢查；檢查設(shè)備及噴嘴的出廠合格證。

　　4.2.7管道、箱、支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　油漆種類和涂刷數(shù)、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求；附著良好，無脫皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.3允許偏差項目（表1-19）。

　　5成品保護

　　5.1預(yù)制加工好的干、立、支管，要分別按編號排放在平整場地上，并用水方墊好，不允許大管壓小管碼放，嚴防腳踏、物砸。

　　5.2螺紋連接后的管道，注意保護管端絲扣。安裝好的管道不得做支撐架、系安全帶、放腳手板，更不得蹬踩。

　　5.3安裝好管道及設(shè)備在抹灰、噴涂前應(yīng)做好防護處理，以免被污染。

　　6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1鍍鋅碳素鋼管鍍鋅層被破壞。防止壓力和管鉗日久失修卡不住管子，管子在壓力下打轉(zhuǎn)。

　　6.2焊接管道時偏移、錯口。制作安裝技術(shù)水平不夠或焊接前點焊開焊。

　　6.3焊條焊皮脫落。焊條不允許存放在陰暗潮濕處。焊條使用前應(yīng)烘干。

　　6.4聚四氟乙烯膠帶外露清理不凈，絲頭外露過長。清理不仔細，絲扣過緊。

　　6.5支、吊架制作歪、扭、尺寸不準。原因是支、吊架制作時地面不平整，熟悉圖紙不夠，對精度要求不嚴。需加強檢查，注意質(zhì)量驗收。

　　7質(zhì)量記錄

　　7.1應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證、生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證和法定檢測單位的檢測報告。

　　7.2材料設(shè)備的現(xiàn)場驗收記錄。

　　7.3消防氣體滅火系統(tǒng)干管預(yù)檢記錄。

　　7.4消防氣體滅火系統(tǒng)立、支管及噴頭預(yù)檢記錄。

　　7.5消防氣體滅火管道的隱蔽檢查記錄。

　　7.6消防氣體滅火管道的單項試壓記錄。

　　7.7消防氣體滅火管道的系統(tǒng)試壓記錄。

　　7.8消防氣體滅火管道的系統(tǒng)吹洗記錄。

　　7.9消防噴灑氣體管道系統(tǒng)的調(diào)試記錄。

　　附件下載：消防滅火系統(tǒng)管道安裝工藝