①圖紙的自審。在施工前應對圖紙進行詳細的閱讀，對于裝配尺寸有無不吻合，若有及時上報修正。

　　②材料的檢查與處理。鋼材應進行復試，合格后方可使用。型鋼材料由于在運輸過程中，會產(chǎn)生彎曲變形，這將在鋼屋架拼裝過程中會產(chǎn)生不必要的應力，可采用大錘錘擊消除應力調直型鋼材料。

　　③下料。由于在氣割過程中，自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm.因此在下料要預留切割量。根據(jù)經(jīng)驗∠100×10的角鋼和12mm厚度以下的鋼板預留1mm的長度，板厚20mm.上下的鋼板應預留2mm左右，而板厚25mm以上鋼板在此基礎上增加0.5mm～1mm即可。

　　④放樣平臺與拼裝平臺為同一平臺，平臺的表面要經(jīng)過水平儀測平。鋼屋架的放樣采用1：1的比例按實際尺寸放樣。用粉線包彈出直線做畫基準線，長度要比屋架長度長2m左右。而后在基準線的1／2長處用盤尺與粉線做出基準垂線。由中心點向左右分別推出屋架全長，此時的全長是由屋架全長加上焊接收縮余量的長度。30m以上的大跨度屋架向兩側分別應加大7mm左右。雖然此時所得到的地樣長度要比實際屋架長度長10mm～14mm.但經(jīng)過焊接收縮，即得到理想的設計長度。同時，從下弦基準線上中心點延垂直基準線向上提高6mm，以滿足屋架起拱的設計要求。根據(jù)已得到屋架的幾何線，畫出所有幾何匯交點的位置分別連線，形成完整的屋架幾何受力線。以此畫出屋架的上弦、下弦、腹桿的輪廓，輪廓之間留有相應的焊縫位置寬度，一般約20mm即可。接下來要根據(jù)圖紙要求畫出所有節(jié)點板的基本形狀與尺寸，節(jié)點板的形狀最好以矩形和梯形為主，以方便下料。

　　⑤點焊胎具。用∠50×5左右的角鋼頭利用其直角的特性，在屋架所有桿件輪廓上均勻分布點焊牢固。輪廓線要點準確，因為這是屋架幾何尺寸的關鍵依據(jù)。

　　⑥將所有節(jié)點板、上下弦及腹桿分別就位，用楔子將它們固定，使其不能移位。對起拱的下弦料應進行適當彎曲。將節(jié)點板與上下弦桿件緊貼，而后點焊牢固。再將所有的腹桿用相同的方法焊牢。需要注意的是角鋼桿件的輪廓邊線必須與地樣完全重合，從而保證幾何受力線匯交一點。最后將屋架加固點焊一遍。打掉楔子，起胎、翻轉，做為原始的仿形樣板。

　　⑦把仿形樣板屋架墊平，以防止彎曲變形。在樣板屋架的所有節(jié)點板上，放置相同的節(jié)點板，邊緣對齊點焊。只能點焊上下弦的外側，以方便起胎，而后將上下弦、腹桿依次放在節(jié)點板上，點焊牢固。此時的關鍵是將角鋼平面相互對齊，長短對應，形成與樣板屋架完全一樣的尺寸結構。

　　⑧總裝。打開節(jié)點板上的臨時焊點，將屋架翻轉，吊至相鄰平臺，墊平后在腹桿上點焊上加筋板。將突出的臨時焊點清理干凈，不能有超過1mm的不平度。把上下弦桿件放在相應位置上擺正對齊，利用自制大扳子、夾具和大錘等將其夾緊、打齊，點焊牢固。所有桿件與節(jié)點板點焊完畢后，將底座板及加強肋板點焊上。至此屋架完整的拼裝完畢。

　　⑨焊接。要保證焊縫角高和余高。對個別采用立焊不理想的部位可用吊車將屋架立起或翻轉使立角焊變?yōu)槠浇呛浮�對于焊縫尺寸較大的，為防止焊接變形可以采用多遍焊的方法，即先將A面焊一遍底，而后翻轉將B面焊接完畢，最后再翻轉將A面焊接完成。在焊接完畢冷卻后我們將得到一個長度準確，有著嚴格起拱，幾何匯交點精確的屋架。