3 操作工藝

　　3.1 工藝流程：

　　（流程圖見附件）

　　3.2 抹找平層：先按標(biāo)高抹好砂漿找平層，使其達(dá)到一定的強(qiáng)度，外墻板就位前應(yīng)澆素水泥漿，以使結(jié)合面嚴(yán)密，標(biāo)高準(zhǔn)確。如不抹找平層，則應(yīng)采取先抹找平點(diǎn)的方法，待外墻板調(diào)整就位后，外墻板下面的縫隙及時(shí)捻塞干硬性水泥砂漿，但要捻塞密實(shí)。

　　3.3 外墻板就位：外墻板起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊，吊運(yùn)到安裝位置時(shí)，先找好豎向位置，再緩緩下降就位。外墻板就位時(shí)，以外墻邊線為準(zhǔn)，做到外墻面順直，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯(cuò)位，防止擠嚴(yán)平腔。標(biāo)高必須準(zhǔn)確，防止披水臺(tái)高于擋水臺(tái)。嚴(yán)禁在披水臺(tái)、擋水臺(tái)部位撬動(dòng)外墻板，并在整個(gè)安裝過程中注意保護(hù)外墻板的棱角和防水構(gòu)造。安裝時(shí)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)外墻板下口定位、對(duì)線，并用靠尺板找直。安裝首層外墻板時(shí)，應(yīng)特別注意質(zhì)量，使之成為以上各層的基準(zhǔn)。

　　3.4 外墻板臨時(shí)固定：外墻板就位后，用花籃螺栓或臨時(shí)固定卡具將外墻板與大模板拉牢。大角處與山墻板相鄰的兩塊外墻板應(yīng)相互拉接固定，拉牢后方準(zhǔn)脫鉤。每層大角垂直度應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查一遍。

　　3.5 插油氈條、苯板條、塑料條：先將油氈條與聚苯條預(yù)先粘牢，一起插到防水空腔內(nèi)，應(yīng)嵌插到底，周邊嚴(yán)密，不得鼓出或折裂。在澆筑混凝土前應(yīng)檢查嵌插是否完好，插塑料條時(shí)，上下端的做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，塑料條寬度應(yīng)適宜。

　　3.6 插節(jié)點(diǎn)構(gòu)造鋼筋：外墻板側(cè)面伸出的鋼筋套環(huán)應(yīng)與內(nèi)橫墻的鋼筋套環(huán)重合，將豎向鋼筋插入重合的鋼筋套環(huán)內(nèi)。每塊外墻板與內(nèi)墻交接處應(yīng)至少插入3個(gè)套環(huán)，并綁扎牢固（應(yīng)作隱蔽驗(yàn)收）。

　　3.7 鍵槽鋼筋焊接澆混凝土：當(dāng)現(xiàn)澆內(nèi)墻采用平模施工時(shí)，外墻板就位后，鍵槽內(nèi)的連接鋼筋應(yīng)隨安裝隨焊接；如采用筒模施工時(shí)，在拆模后立即焊接。焊縫厚度和長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊縫厚度為6mm，長(zhǎng)度為90mm.上下鋼筋錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)理順搭接再行焊接，上下鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠時(shí)，可加幫條鋼筋或加厚度為8mm的鋼板進(jìn)行焊接。鋼筋單面焊接長(zhǎng)度不夠時(shí)可雙面焊接。經(jīng)檢查焊接質(zhì)量合格后，辦理隱檢手續(xù)，方可澆筑混凝土。在吊裝上一層外墻板前，應(yīng)將鍵槽混凝土澆筑完絲，鍵槽混凝土必須振搗密實(shí)。

　　3.8 外墻板底部捻干硬性水泥砂漿：鍵槽鋼筋焊接后，應(yīng)將外墻板底部清理干凈，澆水濕潤(rùn)，用油氈條堵嚴(yán)外側(cè)，但防止堵塞空腔，然后捻干硬性砂漿，并應(yīng)捻塞密實(shí)。

　　3.9 拆除外墻板臨時(shí)支撐：外墻大角處的外墻板，必須在墻柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa以上時(shí)，方可拆除臨時(shí)固定設(shè)施。

　　附件下載：預(yù)制外墻板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)