堿骨料反應的發(fā)生原因（條件）

　　和特征混凝土工程發(fā)生堿骨料反應需要具有三個條件。首先是混凝土的原材料水泥、混合材、外加劑和水中含堿量高；第二是骨料中有相當數(shù)量的活性成分；第三是潮濕環(huán)境，有充分的水分或濕空氣供應。

　　早在1940年，斯坦敦用加利福尼亞州骨料作砂漿棒膨脹試驗時，就發(fā)現(xiàn)水泥含堿量愈高，堿骨料反應的膨脹量愈大，在水泥含堿量低于0.6%時，就可以避免發(fā)生堿骨料反應。后來在其他許多國家試驗，由于骨料反應。后來在其他許多國家試驗，由于骨料反應的活性不同，有時水泥含堿量低于0.4%氧化鈉當量，也有發(fā)生堿骨料反應膨脹量大的情況；但水泥含堿量高于0.6%稱為高堿水泥已為大多數(shù)國家接受。隨著水泥工業(yè)出現(xiàn)含不同混合材的水泥以及混凝土愈來愈多地摻用各種外加劑，以及日本、英國使用海砂配制混凝土，發(fā)現(xiàn)混凝土各種原材料成分中的堿（Na2O、K2O），均可導致發(fā)生堿骨料對工程的損害。

　　有關(guān)活性骨料，經(jīng)世界各國許多學者四十余年的研究歸納具有堿活性的骨料如表1所示：表1中所列含有堿活性的巖石，除最下一行的碳酸巖外，基本上都是含活性二氧化硅的礦物。從表中所列活性成分看，一種是無定形（非晶體）二氧化硅，如蛋白石，火山玻璃；一種是結(jié)晶不完整的二氧化硅，如玉髓、磷石英、微晶石英等，另一種是結(jié)晶完整，例如花崗巖為深成巖，其中石英結(jié)晶很完整，但由于地殼變動，受擠壓力產(chǎn)生晶格扭曲變形，當其中應變石英含量大于30%時，就會發(fā)生堿活性。還有一種層狀頁硅酸鹽，屬于現(xiàn)在有爭議的堿硅酸鹽反應活性骨料。

　　最后一個條件就是潮濕多水，愈是在潮濕多水的環(huán)境條件下堿骨料反應對工程的損害發(fā)展愈快，往往在同一個混凝土工程，混凝土配制材料具務堿骨料反應的條件，在這個工程潮濕多水的部位首先發(fā)生堿骨料反應損害，在其它部位則發(fā)展緩慢。

　　受堿骨料反應膨脹開裂的工程從外觀上看，在少鋼筋約束的部位為網(wǎng)狀裂縫，在受鋼筋約束的部位多沿主筋方向開裂，在很多情況下可以看到從裂縫溢出白色或透明膠體的痕跡。在同一工程中潮濕部位發(fā)展嚴重也是其外觀特征之一。最后判斷還需要從受害的工程取芯樣鑒定。

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