五、鍋爐本體安裝

　　鍋爐按結構裝置可分為火管鍋爐和水管鍋爐。

　　水管鍋爐是在鍋筒的外面設置了很多根管子（稱(chēng)為受熱面），通常這些管子的上端與鍋筒相連，下端與集箱（或下鍋筒）相連。水管鍋爐的型式較多，構造也有差異，按鍋筒的數目和鍋筒的放置形式，可分為單縱鍋筒水管鍋爐、單橫鍋筒水管鍋爐、雙縱鍋筒水管鍋爐和雙橫鍋筒水管鍋爐等，現以雙橫鍋筒水管鍋爐的安裝為例。

　　雙橫鍋筒水管鍋爐屬于散裝鍋爐，安裝比較復雜，其安裝主要程序為：鍋爐鋼架，上下鍋筒，脹管，附屬設備安裝，水壓試驗，筑爐、烘爐、煮爐，定壓和試運行等。

　　（一）鍋爐鋼架安裝

　　（二）鍋筒安裝

　　（三）受熱面管子（對流管束）的安裝

　　（四）省煤器安裝

　　省煤器通常由支承架、帶法蘭的鑄鐵翼片管、鑄鐵彎頭或蛇形管等組成，安裝在鍋爐尾部煙管中，水進(jìn)入省煤器后，經(jīng)與高溫煙氣換熱使水溫提高。

　　省煤器在組合前應認真做好檢查工作，先核對支架，再檢查省煤器。鑄鐵省煤器安裝前，應逐根（或組）進(jìn)行水壓試驗，可避免鍋爐水壓試驗時(shí)發(fā)生泄漏而拆裝換管的麻煩。

　　每根鑄鐵省煤器管上破損的翼片數不應大于總翼片數的5%，整個(gè)省煤器中有破損翼片的根數不應大于總根數的10%；管及彎頭的密封面應無(wú)徑向溝槽、裂紋、歪斜坑凹及其他缺陷。對蛇形管，與聯(lián)箱管接頭對口前，應仔細檢查聯(lián)箱內部，清除雜物；對蛇形管應逐根進(jìn)行通球檢查，保證暢通無(wú)阻。通球檢查時(shí)所用的壓縮空氣壓力不低于0.6MPa，通球直徑為管內徑的75%.省煤器安裝時(shí)，嚴格注意管排側面、管端與護墻之問(wèn)的間隙，應符合圖紙規定，以保證自由膨脹。

　　（五）空氣預熱器安裝

　　空氣預熱器分為板式、管式和回轉式三種結構形式，常采用的是鋼管式和回轉式預熱器。空氣經(jīng)過(guò)預熱器變成熱風(fēng)進(jìn)入燃燒室，既能改變燃燒條件，又能充分利用排煙的余熱。該裝置安裝前，應對管箱進(jìn)行外表質(zhì)量檢查，對損傷的管子應修復；預熱器上方無(wú)膨脹節時(shí)，應留出適當的膨脹間隙；如有膨脹節時(shí)，則應連接良好，不得有變形和泄漏現象。

　　（六）過(guò)熱器安裝

　　過(guò)熱器是將鍋筒內產(chǎn)生的飽和水蒸氣再一次進(jìn)行加熱，使之成為過(guò)熱蒸汽的設備。飽和蒸汽又稱(chēng)濕蒸汽，經(jīng)過(guò)熱器加熱后變成干蒸汽。

　　過(guò)熱器是由進(jìn)、出口聯(lián)箱及許多蛇形管組裝而成的。按照傳熱方式的不同，過(guò)熱器可分為低溫對流過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器和高溫輻射過(guò)熱器。對流過(guò)熱器大都垂直懸掛于鍋爐尾部；輻射過(guò)熱器多半裝于鍋爐的爐頂部或包覆于爐墻內壁上。過(guò)熱器是將飽和蒸汽加熱到一定溫度的表面式換熱器，對于大容量鍋爐的過(guò)熱器都布置在煙溫較高的區域內，其蒸汽溫度和管壁熱負荷都很高，所以，過(guò)熱器的材料大多采用一些含有鉻、鉬、釩等元素，具有良好高溫強度性能的耐熱合金鋼制造。

　　過(guò)熱器安裝時(shí)，先將過(guò)熱器聯(lián)箱和減溫器上位。吊裝組合件時(shí)，其次序是先一級后二級，每級由里向外、逐排上位、逐排焊接。焊接質(zhì)量要好，防止漏煙。安裝膨脹節時(shí)，注意膨脹方向不要裝錯，密封裝置不要漏掉。

　　（七）爐排安裝

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