3.1.9起風機安裝：

　　3.1.9.1安裝引風機和電機：

　　a用人抬或機械吊裝設備，把風機和電機（用皮帶連接的先安電機滑軌）分別安裝在放好基準線和清好預留孔的基礎上，上好地腳螺栓，螺母應外露1～2扣，用成對的墊鐵放在機座下進行找平找正。

　�。╝）鍋爐出廠不配帶煙管，引風機可以按圖紙的位置標出高進行找平找正，引風機的位置決定煙管的尺寸。

　　（b）鍋爐出廠配帶煙管，引風機的位置和標高應根據除塵器的位置和標高以及煙管的實際尺寸來確定，以避免安裝中改動煙管。

　　b引風機安裝要求：

　　（a）縱向水平度0.2/1000；

　�。╞）橫向水平度0.3/1000；

　�。╟）風機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；

　�。╠）靠背輪的間隙應符合通用規(guī)定（一般2～10mm）；

　　（e）如用皮帶輪連接時，風機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應小于1.5mm.兩皮帶輪槽應對正，允許偏差應小于1mm；

　�。╡）風機殼安裝應垂直。

　　c聯(lián)軸器（靠背輪）找同心工具見圖3.1.9.1.c。

　�。▓D見附件）

　　找正時在兩輪外圓上劃出四等分記號，裝好測量用的卡具，同時轉動兩輪軸，每轉90°測量一次a、b點的讀數值（用塞尺測量），并將四個位置上的讀數記錄下來，測點在兩輪上相對位置不變，在每個位置上，只測記一個徑向讀數a就可以了。但在端面上應測兩個（同一直徑方向上的）軸向讀數b1和b1‘，并取其和的一半作為記錄值。為保證測量準確可靠，可重復1～2次，看測出的數值是否相同，如不同應查明原因重調重測（圖3.1.9.1.c.2）。

　　d安裝煙管時應使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風機上。

　　e安裝調節(jié)風門時應注意不要裝反，應標明開、關方向。

　　f安裝完后試撥轉動，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥之處必須調整好松緊度。

　　3.1.9.2灌注混凝土。混凝土的標號應比基礎標號高一級，灌注搗固時不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護。

　　3.1.9.3安裝冷卻水管：冷卻水管應干凈暢通，排水管應安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門調整。安裝后應按要求進行水壓試驗，如無規(guī)定時，試驗壓力不低于0.4MPa（4kgf/c㎡），可參考給水管安裝要求。

　　3.1.9.4軸承箱清洗加油。

　　3.1.9.5安裝安全罩、安全罩的螺栓應擰緊。

　　3.1.9.6引風機試運行：試運行前先用手轉動風機，檢查是否靈活。試運轉時先關閉調節(jié)閥門，然后接通電源起動，起動后再稍開調節(jié)門，調節(jié)門的開度應使電機的電流不超過額定電流。檢查引風機的轉向是否正確，有無振動和摩擦現(xiàn)象，電機的溫度是否正常，一般情況下冷運轉時間不得過長，應按說明書規(guī)定時間運轉，無規(guī)定時冷運轉時間不得超過5min，并做好試運行記錄。

　　3.1.10煙囪安裝：

　　3.1.10.1每節(jié)煙囪之間用φ10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時螺帽在上，連接更嚴密牢固，組裝好的煙囪應基本成直線。

　　3.1.10.2當煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。

　　3.1.10.3在煙囪的適當高度處（無規(guī)定時為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花復螺栓拉緊，錨點的位置要合理，應使拉緊繩與地面的斜角少于45°。

　　3.1.10.4用吊裝設備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，全高不超過20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎螺栓。

　　3.1.11水泵安裝：

　　3.1.11.1用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，與基準線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平，泵底座不應有明明火執(zhí)仗偏斜。

　　3.1.11.2找平找正后進行混凝土灌注。

　　3.1.11.3聯(lián)軸器（靠背輪）找正，否與電機軸的同甘共苦心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設備技術文件的規(guī)定為準。

　　3.1.11.4找正方法見引風機安裝。

　　3.1.11.5軸承箱清洗加油。

　　3.1.11.6水泵試運轉。

　　a先單獨試運轉電機，轉動無異�，F(xiàn)象，轉動方向無誤。

　　b安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動靈活無卡阻、雜音及異常現(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。

　　c泵啟動前應先關閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵達到正常運轉速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35℃，其最高溫度不應大于75℃），軸封是否漏水、漏油。

　　3.1.12管道閥門和儀表安裝：

　　3.1.12.1管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。

　　3.1.12.2閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設計要求。

　　3.1.12.3閥門應經強度和嚴密性試驗合格才可安裝。

　　a閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。

　　b嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。

　　3.1.12.4法蘭所用的墊料及螺栓應涂以機油石墨。

　　3.1.12.5安全閥安裝

　　a額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐最少設兩個安全閥（不包括省煤器）；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少設一個安全閥。

　　b額定熱功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的鍋爐，至少應裝設兩個安全閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應裝設一個安全閥。

　　c安全閥應在鍋爐水壓試驗合格后再安裝，因水壓試驗壓力大于安全閥的工作壓力。水壓試驗時，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時，試完壓后應立即將其拆除。

　　d安全閥的排氣管應直通室外安全處，排氣管的截面積不應小于安全閥出口的截面積。排氣管應坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管和排水管上不得裝閥門。

　　e安全閥應垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥的集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門。

　　附件下載：暖通鍋爐及附屬設備安裝施工工藝