4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1保證項(xiàng)目：

　　4.1.1管道的耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果及管材、器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　檢驗(yàn)方法：全數(shù)檢查。檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄和材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。

　　4.1.2管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%，但不少于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。

　　4.1.3管道及管道支坐（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

　　檢查方法：全數(shù)檢查。觀察或檢查隱蔽工程記錄。

　　4.1.4煤氣引入管和室內(nèi)煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開(kāi)關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設(shè)計(jì)要求或表4.1.4.1～表4.1.4.3的規(guī)定。

　　埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距4.1.4.1

　　4.2基本項(xiàng)目：

　　4.2.1鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接，要求碳素鋼管的螺紋加工精度符合國(guó)際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊口，螺紋無(wú)斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露麻頭等缺陷。

　　4.2.2碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　4.2.3非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。

　　4.2.4管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。

　　4.2.5閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

　　4.2.6安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管要求：樓板內(nèi)套管，頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。

　　4.2.7埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。

　　4.2.8管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。

　　4.3允許偏差項(xiàng)目（表4.3）：

　　室內(nèi)煤氣管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表4.3

　　5、成品保護(hù)

　　5.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。

　　5.2中斷施工時(shí)，管口一定要加以臨時(shí)封閉。

　　5.3管道在噴漿前面加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。

　　5.4截門在手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。

　　5.5煤氣表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。

　　5.6已裝飾完的房間，如需動(dòng)用氣焊時(shí)，對(duì)墻面、地面應(yīng)用鐵皮遮擋，以防污染。

　　6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1管道鍍鋅層損壞。由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。

　　6.2立管甩口高度不準(zhǔn)確，由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)確；立管距墻不一致或半明半暗，由于立管位置安裝不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞時(shí)，不吊線或堵洞時(shí)被擠位置而造成。應(yīng)針對(duì)這些原因采取相應(yīng)的措施。

　　6.3立管的套管出地面高度不夠，或掉出到頂板下面或套管縫內(nèi)未裝填料。這主要是由于堵洞時(shí)未配合好，檢查不嚴(yán)或土建地面標(biāo)高不準(zhǔn)，抹灰太厚造成。應(yīng)加強(qiáng)檢查，搞好配合。

　　6.4支架安裝不牢固，使用射釘，破壞土建裝飾。這是由于土建裝飾完工后才安裝支架及管道，應(yīng)避免這種情況發(fā)生，作到與土建進(jìn)度配合好，支架管道安裝應(yīng)在裝飾工程施工前完成，并禁止使用射釘作為燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備的固定支架，應(yīng)用管卡子栽墻固定。

　　6.5麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時(shí)清理造成。

　　6.6煤氣如未經(jīng)脫硫處理，煤氣管道的閥件應(yīng)用鐵殼鐵芯。如煤氣經(jīng)過(guò)脫硫處理，也可用銅質(zhì)密封圈的閥門。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1材料和設(shè)備的合格證；送法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告及施工單位的在現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)記錄。

　　7.2管道和設(shè)備的預(yù)檢記錄。

　　7.3管道和設(shè)備的隱檢記錄。

　　7.4管道和設(shè)備的單項(xiàng)和系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。

　　7.5管道和設(shè)備的單項(xiàng)和系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。

　　7.6管道的吹洗記錄。

　　7.7防腐涂層質(zhì)量檢查記錄。

　　7.8由建設(shè)或施工單位向燃?xì)夤�司提出竣工�?yàn)收申請(qǐng)，燃?xì)夤�司�?huì)同設(shè)計(jì)、等有關(guān)單位共同驗(yàn)收的竣工驗(yàn)收記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

　　8.2.在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過(guò)道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。

　　8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無(wú)缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。

　　8.4.所有移動(dòng)電具，都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù)，電線無(wú)破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

　　8.5.各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開(kāi)，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。

　　8.6.使用切割機(jī)時(shí)，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。

　　8.7.煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無(wú)爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺(tái)搭設(shè)牢固。以防倒塌傷人。

　　8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時(shí)，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時(shí)，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

　　8.9.現(xiàn)場(chǎng)挖掘管溝或深坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時(shí)，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

　　8.10.材料間、更衣室不得使用超過(guò)60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。

　　附件下載：燃?xì)夤艿腊惭b施工工藝