全自動軟化水設(shè)備的控制程序與反洗功能

全自動軟水器的再生可根據(jù)流量來啟動，軟水器的工作過程，由下列幾個步驟循環(huán)組成：

軟化水設(shè)備運行（工作）：

原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等）進行交換，使經(jīng)過處理后水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求（<0.6mmol/L、30mg/L），實現(xiàn)了硬水的軟化。

軟化水設(shè)備反洗：

為了反洗時完整顆粒的樹脂不被沖走，在設(shè)計軟水器時，在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大反洗空間就越大。樹脂吸附一定量的鈣鎂離子后失效，再進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個：運行時在樹脂表層積累的懸浮物及一些碎樹脂顆粒也隨著反洗水流排除，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與反洗液充分接觸，反洗的好壞直接影響再生效果。

全自動軟化水設(shè)備再生吸鹽：

再生液（氯化鈉溶液）在一定濃度流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂上的鈣鎂離子置換下來，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力。向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水，為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，首先應(yīng)保證溶解時間不小于6小時，

其次，必須保持鹽箱中鹽平面始終高于水平面。

軟化水設(shè)備置換（慢速清洗）：

在再生液進完后，交換器膨脹空間的樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液及樹脂，以小流量的清水和鹽液同方向流動，使鹽液和樹脂充分接觸，從而使樹脂再生完全并充分利用鹽液。正洗（快速清洗）：目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液及置換下來的鈣鎂離子，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止

全自動軟化水設(shè)備自動化程度高，可定時、定流量自動再生;運行穩(wěn)定，出水質(zhì)量高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、安裝占地面積小。屬于免維護設(shè)備，運行不需專人看管。全自動軟化水設(shè)備運行費用低，水耗與傳統(tǒng)設(shè)備相比均可大大降低。

軟化水設(shè)備整套裝置設(shè)計合理、配置精巧、重量輕，可在一般平整的水泥地面上組裝。不必專用地基。配件標準化的組裝，只需1-2天即可調(diào)試、培訓、產(chǎn)水竣工投產(chǎn)。

由于全自動軟化水設(shè)備采用了電腦在線監(jiān)控，實現(xiàn)了連續(xù)運行和再生工藝的全自動運作。全程不受人工干擾，不會發(fā)生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進行的，因此，整套裝置準確、可靠、高效;省水、省鹽、省電、省人工。制水成本極低。

全自動軟化水設(shè)備特性說明：

全自動軟化水設(shè)備整套裝置用一個配有定時器的多路通伺服閥集中運作，配以現(xiàn)代化的微電腦調(diào)控系統(tǒng)，設(shè)備上檔次;系統(tǒng)安全可靠，故障率低、科學化管理程度明顯提高。電腦還具有自動調(diào)整補償剩余水量的特定功能，使之保持運行的最佳點。如：可將再生時間設(shè)在半夜兩點，避開高峰。再生時，電腦可自動預(yù)算過去七天中系統(tǒng)平均制水量并和當前剩余量對比判斷，再作出是否發(fā)出再生指令。

軟化水設(shè)備在多路通伺服閥中巧妙的設(shè)計了靠進水壓為動力的自吸式噴射器，按工序要求定時進行吸鹽和補水，整個鹽水的制備僅在交換罐近旁設(shè)一個直徑500-1000毫米、高1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及必要的輸配管道和動力配電等裝置，也省去了專用水處理間的額外投資。全自動軟化水設(shè)備可廣泛應(yīng)用于需制備軟化水的工業(yè)、民用及商業(yè)領(lǐng)域如鍋爐給水、冷卻循環(huán)水、化工、鋼鐵冶煉廠，紡織印染用水，洗衣房水處理、食品加工用水、以及純水設(shè)備的預(yù)處理裝置。