1試驗(yàn)程序

1.1在試驗(yàn)中，主要用壓差、流量、濾料體積、濾料粒度的測(cè)量確定過濾設(shè)備的水力特性。

1.2壓差測(cè)量

1.2.1壓差測(cè)量，可以反映濾料床層的污染程度。過濾器反洗運(yùn)行的效果，—般可通過測(cè)量反洗前后濾料床層的壓降予以確定。

1.2.2壓差測(cè)量應(yīng)用第6章中所列的測(cè)量裝置。

1.3流量測(cè)量

1.3.1流量的測(cè)量可以確定設(shè)備的出力，也可用來確定反洗、正洗及過濾器各部件的流體流速。

1.3.2流量測(cè)量應(yīng)用第6章中所列的測(cè)量裝置。

1.4溫度測(cè)量溫度測(cè)量是為了確保過濾器在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行。溫度測(cè)量的方法及儀表按第6章的規(guī)定。

1.5濾料裝入時(shí)層高的測(cè)量

1.5.1濾料層高的測(cè)量，是用來確認(rèn)過濾設(shè)備中各種規(guī)格濾料的層高。

1.5.2在進(jìn)行濾料體積的測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮容器封頭的體積及內(nèi)部分配器所占的體積。

1.6濾料裝入時(shí)粒度的測(cè)量濾料粒度的測(cè)量是用來確定過濾材料的粒度是否滿足設(shè)備設(shè)計(jì)的要求。

1.7化學(xué)測(cè)量化學(xué)測(cè)量主要用以確定過濾設(shè)備的過濾性能。

1.8進(jìn)入過濾器的水的質(zhì)量必須符合jb/z360的規(guī)定。

2過濾設(shè)備性能試驗(yàn)中需化學(xué)測(cè)量的項(xiàng)目

2.1機(jī)械過濾器試樣流入液流出液測(cè)量項(xiàng)目懸浮物懸浮物

2.2活性碳過濾器試樣流入液流出液測(cè)量項(xiàng)目耗氧量耗氧量氯殘余氯

3測(cè)量方法

3.1壓差測(cè)量

3.1.1通常用沿程安裝的壓力計(jì)、壓差計(jì)進(jìn)行過濾設(shè)備或系統(tǒng)的壓降的測(cè)量。

3.1.2單一設(shè)備或系統(tǒng)的壓力損失值，可以用壓差計(jì)或一對(duì)配套的、經(jīng)校準(zhǔn)的壓力計(jì)進(jìn)行測(cè)量。如果用一對(duì)壓力計(jì)，則兩者宜安裝在同一高度，以避免對(duì)不同靜壓頭的修正，并便于同時(shí)讀出進(jìn)、出口壓力。

3.1.3必須適當(dāng)?shù)剡x擇壓力計(jì)的量程，壓力計(jì)的最大量程，一般應(yīng)是指示平均值的1.5～2倍。

3.1.4由于流量影響壓差的數(shù)值，所以試驗(yàn)前必須一致同意試驗(yàn)采用一種流量還是幾種流量。

3.1.5設(shè)備的阻力損失試驗(yàn)，必須將壓力測(cè)點(diǎn)置于過濾容器的進(jìn)口及出口管道上。

3.2流量測(cè)量

3.2.1為確定過濾設(shè)備的反洗流量，清洗及運(yùn)行流量，可以在過濾設(shè)備的進(jìn)口管路上安裝流量計(jì)來測(cè)定流量。

3.2.2在小型的過濾系統(tǒng)中，如果沒有安裝流量計(jì)，可以將水流從過濾設(shè)備出口引入一個(gè)參加試驗(yàn)各方一致商定的既對(duì)質(zhì)量測(cè)量又對(duì)體積測(cè)量的容器中，以確定流量。

3.3溫度測(cè)量溫度測(cè)量可采用充液式玻璃溫度計(jì)。

3.4濾料層高的測(cè)量測(cè)量裝入濾料的質(zhì)量和堆積密度計(jì)算層高。

3.5濾料粒度的測(cè)量

3.5.1粒度的測(cè)量包括粒徑和不均勻系數(shù)的測(cè)量，可用篩分分析法測(cè)量。

3.5.2粒徑按以下兩種表示法：

a.平均粒徑d50——有50％（按重量計(jì)）濾料能通過的篩孔孔徑（常以mm表示）

b.有效粒徑d10——有10％（按重量計(jì)）濾料能通過的篩孔孔徑（常以mm表示）

3.5.3不均勻系數(shù)kb按如下公式計(jì)算：

kb=d80/d10式中：d80——有80%（按重量計(jì)）濾料能通過的篩孔孔徑（常以mm表示）。

3.6化學(xué)測(cè)量進(jìn)出過濾設(shè)備的水樣的采集及各個(gè)化學(xué)項(xiàng)目的測(cè)定按gb6903~6913及原中華人民共和國(guó)水利電力部“火力發(fā)電廠水、汽試驗(yàn)方法（1984）”進(jìn)行