按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。

　　1.熔化焊

　　（1）氣焊。氣焊主要應用于薄鋼板、低熔點材料（有色金屬及其合金）、鑄鐵件和硬質合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報廢車件的補焊、構件變形的火焰矯正等。

　　氣焊的優(yōu)點是設備簡單（氧氣瓶、乙炔瓶、回火保險器、焊炬、減壓器、氧氣、乙炔、輸送管等）、使用靈活；對鑄鐵及有色金屬的焊接有較好的適應性；在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。缺點是生產(chǎn)效率較低，焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大，較難實現(xiàn)自動化。

　　（2）電弧焊。

　　1）手弧焊。手工電弧焊可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。

　　手弧焊的主要優(yōu)點：

　　①操作靈活，可以在任何有電源的地方進行維修及安裝中短縫的焊接作業(yè)，特別適用于難以達到部位的焊接。

　　②設備簡單，使用方便。

　　③應用范圍廣，可適用于各種厚度和各種結構形狀的焊接。

　　手弧焊的主要缺點：

　　①焊接生產(chǎn)率低；②勞動條件差；③焊接質量不夠穩(wěn)定。

　　2）埋弧焊。

　　埋弧焊的主要優(yōu)點是：

　　①熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小，減少了填充金屬量；

　　②焊接速度高，當焊接厚度為8～10mm的鋼板時，單絲埋弧焊速度可達50～80cm/min.

　　③焊接質量好。焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢地凝固，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。

　　④在有風的環(huán)境中焊接時，埋弧焊的保護效果勝過其他焊接方法。

　　埋弧焊缺點有：

　　①由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于平焊位置。

　　②難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強的合金。

　　③不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，容易焊偏。

　　④只適于長焊縫的焊接。

　　⑤不適于焊接厚度小于1mm的薄板。

　　由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)效率高，機械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結構的長焊縫，尤其適用于大批量生產(chǎn)。

　　（3）氣體保護電弧焊（氣電焊）。

　　氣電焊與其他焊接方法相比，具有以下特點：

　　1）電弧和熔池的可見性好。

　　2）焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣。

　　3）焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小，可以焊接薄板。

　　4）可以焊接化學活潑性強和易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金。

　　5）有利于焊接過程的機械化和自動化。

　　6）在室外作業(yè)時，需設擋風裝置，否則氣體保護效果不好，甚至很差；

　　7）電弧的光輻射強。

　　8）焊接設備比較復雜，設備價格高。

　　1）鎢極惰性氣體保護焊（TIG焊接法）。

　　鎢極惰性氣體保護焊是在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（如果使用填充焊絲）的一種焊接方法。焊接時隋性氣體形成氣體保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區(qū)的有害影響，從而可獲得優(yōu)質的焊縫。惰性氣體主要采用氬氣。

　　鎢極惰性氣體保護焊具有下列優(yōu)點：

　　不和金屬反應，并自動清除工件表面氧化膜的作用，①只起導電和產(chǎn)生電弧的作用，比較容易維持電弧長度，焊接過程穩(wěn)定，易實現(xiàn)機械化，保護效果好，焊縫質量高。

　　②可焊接化學活潑性強的有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼等和各種合金。

　　③一般不宜采用直流反接，焊接鋁、鎂及其合金時，則采用交流電源或直流反接。

　　鎢極惰性氣體保護焊的缺點：

　　①熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低。

　　②只適用于薄板和超薄板的焊接。

　　③氣體保護焊容易受周圍氣流的干擾，不適宜野外作業(yè)。

　　④惰性氣體（氬氣、氦氣）較貴，生產(chǎn)成本高。

　　2）熔化極氣體保護焊（MIG或MAG焊）。

　　MIG（MAG）焊的特點：

　　①幾乎可以焊接所有金屬，尤其適用于焊接有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼等材料。

　　②焊接速度較快，熔敷效率較高，勞動生產(chǎn)率高。

　　③MIG焊可直流反接，焊接鋁、鎂合金時有良好的陰極霧化作用，可有效去除氧化膜，提高接頭的焊接質量。

　　④不采用鎢極，成本比TIG焊低。

　　⑤由于氬氣為惰性氣體不與任何物質發(fā)生化學反應，所以對焊絲及母材表面的油污、鐵銹等極為敏感，容易產(chǎn)生氣孔，焊前必須仔細清理焊絲和工件。

　　3）CO2氣體保護焊。

　　主要優(yōu)點：

　　①焊接生產(chǎn)效率高。

　　②焊接變形小、焊接質量高。

　　③適用范圍廣。

　　④焊接成本低。

　　⑤焊接時電弧為明弧焊，可見性好，操作簡單，容易掌握。

　　不足之處：

　　①焊接飛濺較大，焊縫表面成形較差。

　　②不能焊接容易氧化的有色金屬。

　　③抗風能力差，給室外作業(yè)帶來一定困難。

　　④很難用交流電源進行焊接，焊接設備比較復雜。

　　（4）等離子弧焊。

　　等離子弧焊與鎢極惰性氣體保護焊相比，有以下特點：

　　1）等離子弧能量集中、溫度高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。

　　2）穿透能力強，對于大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內都能獲得鎖孔效應，一次行程可完成8mm以下直邊對接接頭單面焊雙面成形的焊接，焊縫致密，成形美觀。

　　3）電弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁結構（如1mm以下的金屬箔的焊接）

　　4）設備比較復雜、費用較高，工藝參數(shù)調節(jié)匹配也比較復雜。

　　（5）電渣焊。主要應用于30mm以上的厚件。

　　（6）激光焊。特別適用于焊接微型、精密、排列非常密集、對熱敏感性強的工件。

　　（7）電子束焊。需防護X射線。

　　2.壓力焊

　　（1）電阻焊。電阻焊有三種基本類型，即點焊、對焊、縫焊。

　　1）點焊。是一種高速、經(jīng)濟的連接方法，多用薄板的非密封性焊接。

　　2）縫焊。多用于焊接有密封性要求的薄壁結構。

　　3）對焊。其特點是接頭性能差，多用于對接頭強度和質量要求不是很高的構件的焊接。

　　（2）摩擦焊

　　摩擦焊的特點：

　　①加熱溫度低，接頭質量好。

　　②焊接生產(chǎn)率高，成本較低。

　　③能焊同種金屬、異種金屬和某些非金屬材料。

　　④焊接過程可控性好，質量穩(wěn)定，焊接精度高。

　　⑤勞動條件好，無弧光、煙塵、射線污染。

　　⑥要求被焊工件至少應有一件是旋轉體（如棒料、管材）。

　　⑦摩擦焊設備的一次性投資大，適用于成批大量生產(chǎn)。

　　摩擦焊的應用：

　　①在各種回轉體結構的焊接方法中，可逐步取代電弧焊、電阻焊、閃光焊。

　　②最宜焊接圓截面件及管子。實心焊接截面直徑為2～100mm，空心焊件最大外徑可達幾百毫米。

　　（3）電渣壓力焊。電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向鋼筋的連接，與電弧焊相比，它功效高、成本低，我國在一些高層建筑的柱、墻鋼筋施工中已取得了很好的效果。

　　（4）超聲波焊

　　超聲波焊的特點：

　　①焊接時焊件的溫升小，焊接內應力與變形也小，接頭強度比電阻焊高15%-20%.

　　②可焊接的材料種類廣泛，除鋼材外，可焊接高導電性、高導熱性材料（如銀、銅、鋁），物理性能相差很大的異種金屬（如銅-鋁、銅-鎢、鋁-鎳等）以及非金屬材料。

　　③焊前對焊件表面清理質量要求不高，耗電量僅為電阻焊5%左右，焊接成本低。

　　④不足之處：接頭形式受焊極伸入方式限制，厚壁工件的焊接較困難。

　　3.釬焊

　　釬焊可用于各種黑色及有色金屬和合金以及異種金屬的焊接。

　　釬焊的優(yōu)點：

　　（1）對母材的物理化學性能通常沒有明顯的不利影響。

　　（2）釬焊溫度低，可對焊件整體加熱，引起的應力和變形小，容易保證焊件的尺寸精度。

　　（3）有對焊件整體加熱的可能性，可用于結構復雜、開敞性差的焊件，并可一次完成多縫多零件的連接。

　　（4）容易實現(xiàn)異種金屬、金屬和非金屬的連接。

　　（5）對熱源要求較低，工藝過程簡單。

　　釬焊的缺點：

　　1）釬焊接頭的強度一般比較低，耐熱能力差。

　　2）多采用搭接接頭的形式，增加了母材消耗和結構重量。