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　　2019年一級造價(jià)工程師考試《安裝計量》知識點(diǎn)：管道壓力試驗，準備好了嗎？快來(lái)學(xué)習吧！

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　　管道壓力試驗

　　管道安裝完畢、熱處理和無(wú)損檢測合格后，應對管道系統進(jìn)行壓力試驗。

　　管道壓力試驗按試驗時(shí)使用的介質(zhì)可分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。管道的壓力試驗一般以液體為試驗介質(zhì)。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時(shí)（或現場(chǎng)條件不允許進(jìn)行液壓試驗時(shí)），也可采用氣體為試驗介質(zhì)。

　　（一）液壓試驗

　　液壓試驗一般都是使用清潔水，當對于不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或對連有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設備的管道進(jìn)行試驗時(shí)，試驗用水中氯離子含量不得超過(guò)25×10－6（25ppm）。當采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃，并應采取安全防護措施。

　　1.管道水壓試驗的方法和要求

　　在試驗管道系統的最高點(diǎn)和管道末端安裝排氣閥；在管道的最低處安裝排水閥；壓力表應安裝在最高點(diǎn)，試驗壓力以此表為準。試驗時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃。當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應采取防凍措施。

　　2.試驗壓力的確定

　　（1）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

　　（2）當管道的設計溫度高于試驗溫度時(shí)，試驗壓力應符合下列規定：

　　1）實(shí)驗壓力應按下式計算：

　　PT=1.5P[σ]T/[σ]t

　　PT—試驗壓力（表壓）（MPa）；

　　P—設計壓力（表壓）（MPa）；

　　[σ]T—試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；

　　[σ]t—設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。

　　2）當試驗溫度下，[σ]T/[σ]t大于6.5時(shí)，應取6.5。

　　3）應當校核管道在試驗壓力條件下的應力。當PT在試驗溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強度的應力時(shí)，應將試驗壓力PT降至不超過(guò)屈服強度的最大壓力。

　　（3）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應為設計壓力的2倍；當設計壓力大于0.5MPa時(shí)，應為設計壓力加0.5MPa.（14，16）

　　（二）氣壓試驗

　　1.氣壓試驗壓力

　　常用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無(wú)毒的氣體。承受內壓鋼管及有色金屬管的強度試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。

　　2.氣壓試驗的方法和要求

　　（1）試驗時(shí)應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。

　　（2）試驗前，應用空氣進(jìn)行預試驗，試驗壓力宜為0.3MPa。

　　（3）試驗時(shí)，應緩慢升壓，當壓力升到規定試驗壓力的50%時(shí)，應暫停升壓，對管道進(jìn)行一次全面檢查，如無(wú)泄漏或其他異常現象，可繼續按規定試驗壓力的10% 逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。并在試驗壓力下穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

　　3.泄漏性試驗

　　泄漏性試驗是以氣體為試驗介質(zhì)，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統中泄漏點(diǎn)的試驗。輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須在壓力試驗合格后進(jìn)行泄漏性試驗。泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗檢查重點(diǎn)是閥門(mén)填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)有無(wú)泄漏。（16）

　　4.管道真空度試驗

　　真空度試驗是對管道系統抽真空，使管道系統內部形成負壓，以管道系統在規定時(shí)間內的增壓率，檢驗管道系統的嚴密性。

　　（1）真空系統在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規定進(jìn)行24h的真空度試驗。

　　（2）真空度試驗按設計文件要求，對管道系統抽真空，達到設計規定的真空度后，關(guān)閉系統，24h后系統增壓率不應大于5%。

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