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　　2019年一級造價(jià)工程師考試《安裝計量》知識點(diǎn)：除銹和刷油，準備好了嗎？快來(lái)學(xué)習吧！

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　　除銹和刷油

　　（一）除銹（表面處理）

　　1.鋼材表面原始銹蝕分級

　　鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級。

　　A級——全面覆蓋著(zhù)氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面；

　　B級——已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；

　　C級——氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；

　　D級——氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

　　2.金屬表面處理方法

　　金屬表面處理方法主要有手工方法、機械方法和化學(xué)方法及火焰除銹方法。目前最常用的是機械方法中的噴砂處理。

　　（1）手工方法

　　適用于一些較小的物件表面及沒(méi)有條件用機械方法進(jìn)行表面處理的設備表面處理。

　　（2）機械方法

　　適用于大型金屬設備表面的處理。可分為干噴砂法、濕噴砂法、無(wú)塵噴砂法、拋丸法和高壓水流法等。

　　1）干噴砂法。是目前廣泛采用的方法。主要優(yōu)點(diǎn)是：效率高、質(zhì)量好、設備簡(jiǎn)單。但操作時(shí)灰塵彌漫，勞動(dòng)條件差，且影響到噴砂區附近機械設備的生產(chǎn)和保養。（12）

　　2）濕噴砂法。濕噴砂法的主要特點(diǎn)是：灰塵很少，但除銹效率及除銹質(zhì)量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。

　　3）無(wú)塵噴砂法。使加砂、噴砂、集砂（回收）等操作過(guò)程連續化，使砂流在一密閉系統里循環(huán)不斷流動(dòng)，從而避免了粉塵的飛揚。無(wú)塵噴砂法特點(diǎn)是：設備復雜，投資高，但由于除銹質(zhì)量好，改善了操作條件，降低了勞動(dòng)強度，是一種有發(fā)展前途的機械噴砂法。

　　4）拋丸法。除銹質(zhì)量高，但只適用于較厚的，不怕碰撞的工件。

　　5）高壓水流除銹法是采用含砂高速射流，沖擊工件表面進(jìn)行除銹，是一種大面積高效除銹方法。

　　（3）化學(xué)方法主要使用于對表面處理要求不高，形狀復雜的零部件以及在無(wú)噴砂設備條件的除銹場(chǎng)合。

　　（4）火焰除銹。此種方法適用于除掉舊的防腐層（漆膜）或帶有油浸過(guò)的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。

　　3.鋼材表面除銹質(zhì)量等級

　　鋼材表面除銹質(zhì)量等級分為：

　　手工或動(dòng)力工具除銹St2、St3兩級：

　　St2—徹底的，保留黏附在鋼材表面且不能被鈍油灰刀剝掉

　　St3—非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，呈現均勻的金屬色澤。

　　噴射或拋射除銹Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級：

　　Sa1—輕度的

　　Sa2—徹底的，殘留物應是牢固附著(zhù)

　　Sa2.5—非常徹底，殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑

　　Sa3—使鋼材表觀(guān)潔凈的噴射或拋射除銹，呈現均勻的金屬色澤

　　F1—火焰除銹，殘留的痕跡應僅為表面變色（不同顏色的暗影）

　　Pi—化學(xué)除銹，個(gè)別殘留點(diǎn)允許用手工或機械方法除去，最終該表面應顯露金屬原貌。

　　（二）刷油（涂覆）

　　刷油方法可分為涂刷法、噴涂法、浸涂法和電泳涂裝法等。

　　（1）涂刷法

　　涂刷法的優(yōu)點(diǎn)：漆膜滲透性強，可以深入到細孔、縫隙中；設備簡(jiǎn)單，投資少，操作容易掌握，適應性強；對工件形狀要求不嚴，節省涂料等。缺點(diǎn)是：勞動(dòng)強度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，外觀(guān)欠佳。

　　油性調和漆、酚醛漆可用這種方法施工。對于防銹底漆，如油性紅丹漆采用刷涂可以增加涂料對鋼材的潤濕能力，從而提高防銹效果。刷涂法主要用于小面積涂裝，對于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、過(guò)氯乙烯漆等不宜使用刷涂法。

　　（2）噴涂法

　　1）空氣噴涂法。空氣噴涂法是應用最廣泛的一種涂裝方法。幾乎可適用于一切涂料品種，該法最大特點(diǎn)是可獲得厚薄均勻、光滑平整的涂層。但空氣噴涂法涂料利用率低，另外由于溶劑揮發(fā)，對空氣的污染也較嚴重，施工中必須采取良好的通風(fēng)和安全預防措施。

　　2）高壓無(wú)空氣噴涂法。它的主要特點(diǎn)是沒(méi)有一般空氣噴涂時(shí)發(fā)生的涂料回彈和大量漆霧飛揚的現象，減少了污染，改善了勞動(dòng)條件，工效比一般空氣噴涂要提高數倍至十幾倍，而且涂膜的附著(zhù)力也較強，涂膜質(zhì)量較好，適宜于大面積的物體涂裝。（14）

　　3）靜電噴涂法。優(yōu)點(diǎn)是漆膜的彈回力小，大大降低漆霧的飛散損失，提高漆的利用率。

　　4）火焰噴涂法。粉末火焰噴涂工藝比較簡(jiǎn)單，可用于導軌面的噴涂，以及機械磨損修復工作。

　　5）熱熔敷法。是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過(guò)程是先將工件預熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來(lái)熔融成涂層。

　　（3）浸涂法。適用于小型零件和工件內、外表面涂覆（不適合干燥快的涂料）。優(yōu)點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)便，缺點(diǎn)是不適用于干燥快的涂料，因易產(chǎn)生不均勻的漆膜表面。

　　（4）電泳涂裝法（13、15、16）

　　電泳涂裝法的主要特點(diǎn)：

　　1）采用水溶性涂料，節省大量有機溶劑，大大降低大氣污染和環(huán)境危害，安全衛生，同時(shí)避免火災隱患；

　　2）涂裝效率高，涂料損失小，利用率可達90%～95%；

　　3）涂膜厚度均勻，附著(zhù)力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題；

　　4）生產(chǎn)效率高，施工自動(dòng)化連續生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率；

　　5）設備復雜，投資費用高，耗電量大，施工條件嚴格，并需進(jìn)行廢水處理。

　　（三）鋼結構表面處理要求

　　（1）對普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應達到Sa2.5級。

　　（2）噴砂后的鋼材應在4h之內完成第一道油漆的涂裝。

　　（3）如遇焊接部件，在焊接后的72h之內不能進(jìn)行涂裝。

　　（4）對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰層、油污等雜質(zhì)。

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