
2019年造價(jià)工程師考試安裝計量知識點(diǎn):焊接材料的選擇及設備
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常用焊接材料的選擇及焊接設備
1.焊接材料的選用
(1)焊條的組成和分類(lèi)
(2)焊條選用的原則。
1)考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分。
對于普通結構鋼,通常要求焊縫金屬與母材等強度,應選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的焊條;
對于合金結構鋼有時(shí)還要求合金成分與母材相同或接近。
在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下,應考慮選用比母材強度低一級的焊條。
當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí),焊縫中易產(chǎn)生裂紋,應選用抗裂性能好的低氫型焊條。
2)考慮焊接構件的使用性能和工作條件。
對承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件,除滿(mǎn)足強度要求外,主要應保證焊縫金屬具有較高的塑性和韌性,可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。
對接觸腐蝕介質(zhì)的焊件,應根據介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊件,應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
3)考慮焊接結構特點(diǎn)及受力條件。對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊件,在焊接過(guò)程中,冷卻速度快,收縮應力大,易產(chǎn)生裂紋,應選用抗裂性好、韌性好、塑性高、氫裂紋傾向低的焊條。如低氫型焊條、超低氫型焊條和高韌性焊條。
4)考慮施焊條件。當焊件的焊接部位不能翻轉時(shí),應選用適用于全位置焊接的焊條。對受力不大、焊接部位難以清理的焊件,應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。
5)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性。在酸性焊條和堿性焊條都可滿(mǎn)足要求時(shí),應盡量選用酸性焊條。對焊接工作量大的結構,有條件時(shí)應盡量選用高效率焊條,如鐵粉焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條和高效不銹鋼焊條等。
焊條除根據上述原則選用外,有時(shí)為了保證焊件的質(zhì)量還需通過(guò)試驗來(lái)最后確定。為了保障焊工的身體健康,在允許的情況下應盡量多采用酸性焊條。
(3)焊絲和焊劑的選用。
耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼的焊接可選用中硅或低硅型焊劑配合相應的合金鋼焊絲。
普通結構鋼、低合金鋼的焊接可選用高錳、高硅型焊劑,如HJ431和HJ430焊劑。
對焊接韌性要求較高的低合金鋼厚板,應選用低錳、低硅型或無(wú)錳中硅型焊劑,如HJ172、HJ170焊劑。
焊接不銹鋼以及其他高合金鋼時(shí),應選用以氟化物為主要組分的焊劑,如HJ171和HJ172焊劑或HJ107Nb無(wú)錳中硅型焊劑,亦可采用SJ602燒結焊劑。
鐵素體、奧氏體等高合金鋼,一般選用堿度較高的熔煉焊劑或燒結陶質(zhì)焊劑,以降低合金元素的燒損及摻加較多的合金元素。
2.焊接參數的選擇
電弧焊的焊接參數主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數、電源種類(lèi)及極性等。
①焊條直徑選擇主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素。不影響焊接質(zhì)量前提下,為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,一般傾向選擇大直徑焊條。
②焊接電流的選擇。焊接電流的大小,對焊接質(zhì)量及生產(chǎn)率有較大影響。其中,最主要的因素是焊條直徑和焊縫空間位置。含合金元素較多的合金鋼焊條,一般電阻較大,熱膨脹系數大,焊接中電流大,焊條易發(fā)紅,造成藥皮過(guò)早脫落,影響焊接質(zhì)量,而且合金元素燒損多,因此焊接電流相應減小。
③電弧電壓的選擇。電弧電壓是由電弧長(cháng)來(lái)決定。電弧長(cháng),則電弧電壓高;電弧短,則電弧電壓低。要求電弧長(cháng)度小于或等于焊條直徑,即短弧焊。在使用酸性焊條焊接時(shí),為了預熱待焊部位或降低熔池溫度,有時(shí)將電弧稍微拉長(cháng)進(jìn)行焊接,即所謂的長(cháng)弧焊。
④焊接層數的選擇。中、厚板焊條電弧焊,往往采用多層焊。層數多對提高焊縫的塑性、韌性有利。
⑤電源種類(lèi)和極性的選擇。
直流電源一般用在重要的焊接結構或厚板大剛度結構的焊接上,其他情況下,應首先考慮用交流焊機。一般情況下,使用堿性焊條或薄板的焊接采用直流反接,而酸性焊條通常采用正接。
3.焊接設備
交流弧焊機具有結構簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、保養和維護方便等優(yōu)點(diǎn)。直流弧焊機具有焊接電流穩定、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。
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