在焊接鋼管時，對管口應做好如下準備工作：

　�。�1）清除接口處的浮銹、污垢和油脂。

　�。�2）鋼管采用汽焊或機械切割時，斷面應保證平直，以保證管道焊接完畢的同心度，切日在焊接前應清除毛刺或附著物。

　�。�3）當在管道上開三通孔洞時，應進行修口，管內(nèi)殘渣應清除干凈，馬鞍形開口高度不宜小于管徑的1/2.

　�。�4）為了保證施焊過程中管壁能充分焊透，管口應做出坡口，坡口形式可根據(jù)管壁厚度進行選擇。

　�。�5）對壁厚小于3.5㎜以下的管道可不開坡口，對口間隙為1~2㎜，壁厚大于3.5mm的管道必須開坡口，坡口角度一般為30°~35°鈍邊為1~2㎜，對口間隙為1~3㎜。

　�。�6）坡口成形可采用氣割（人工開坡口）或坡口機加工，加工后的坡口應清除渣屑和氧化鐵，并用鋼銼修整，直至露出金屬光澤。

　　（7）不同壁厚的管子對焊時，兩管壁厚差不得超過較小壁厚的10％，最多不得超過3mm（指兩管壁厚差），否則應對厚度大的管子進行加工。

　　（8）在焊接時，相鄰兩管縫的間距不得小于200mm，最小不應小于管道的公稱直徑。