由于原料的品種、成分以及冶金產(chǎn)品品種、冶煉工藝的不同，液態(tài)渣的物理和化學性質(zhì)也不同。液態(tài)渣主要成分由鈣、硅、鋁、鎂、鐵、錳、磷等化學元素及氧化物組成，含量在80%以上。各種液態(tài)渣氧化物含量相差較大。堿度液態(tài)渣中的氧化鈣、氧化鎂與二氧化硅之比�；钚耘c穩(wěn)定性雖然各種液態(tài)渣的化學成分相同，但由于冶煉和液態(tài)渣處理工藝條件不同，液態(tài)渣的礦物組成也有很大不同，礦物組成決定了材料的性質(zhì)和用途。液態(tài)渣在緩冷時，形成晶體相，特別是游離氧化鈣、氧化鎂，與水化合易產(chǎn)生體積膨脹。只有當基本消解后，體積才會趨于穩(wěn)定。液態(tài)渣在急冷即俗稱的淬冷時，形成非晶相或玻璃相。硅酸三鈣、硅酸二鈣等為活性礦物，屬于水硬膠凝材料的重要組成成分。耐磨性液態(tài)渣的耐磨程度與其礦物組成和結(jié)構(gòu)有關。放熱性在液態(tài)渣冷卻發(fā)生不同相變時，釋放出的熱量不同。流動度與粘性在冷卻時，液態(tài)渣流動度與粘性影響處理工藝的選擇。

　　顯熱回收技術，一要回收液態(tài)渣余熱，二要便于液態(tài)渣的再利用，三要不造成環(huán)境污染，四要達到短距離生產(chǎn)。液態(tài)渣顯熱回收技術所獲得的產(chǎn)品是熱風、濕蒸汽和建筑材料原料等。按照液態(tài)渣顯熱回收技術主要工藝特點分類如下。液態(tài)渣作為回爐原料在符合冶煉工藝條件下，當液態(tài)渣含金屬成分和冶煉外加劑成分較高時，液態(tài)渣返回生產(chǎn)，直接作為生產(chǎn)原料使用。液態(tài)渣作為熱兌原料在液態(tài)渣基本不含金屬成分時，可根據(jù)渣成分，通過加人調(diào)整其成分原料，直接生產(chǎn)產(chǎn)品，作為建筑材料等的原料。液態(tài)渣作為其它工藝熱源利用循環(huán)空氣回收爐渣顯熱，通過余熱鍋爐以蒸汽的形式回收顯熱，稱為風淬法；將高溫液態(tài)渣注人容器內(nèi)，在容器周圍用水循環(huán)冷卻，以蒸汽形式回收液態(tài)渣顯熱，稱為環(huán)形床法；國內(nèi)液態(tài)渣的余熱利用主要是水沖渣工藝，沖渣水凈化，以采暖的方式回收熱量。