1、現(xiàn)象

地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和沙子。

2、原因分析

（1）水泥砂漿拌合物的水灰比過大，砂漿強度降低。如施工時用水量過多，將會大大降低面層砂漿的強度。同時施工中將造成砂漿泌水，進一步降低地面的表面強度。

（2）不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。

（3）養(yǎng)護不適當。水泥地面完成后，如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速度，嚴重時甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后，不到24h就澆水養(yǎng)護，由于地面表面較“嫩”，也會導致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。

（4）水泥地面在尚未達到足夠的強度時就上人走動或進行下道工序施工，使地面遭受磨擦、劃傷、撞擊等，導致地面起砂。這種情況在氣溫低時尤為顯著。

（5）水泥地面在冬季低溫施工時，若門窗未封閉或無供暖設(shè)施，就容易受凍。水泥砂漿受凍后，強度將大幅度下降，骨料周圍的一層水泥漿膜在冰凍后其粘接力也被破壞，形成松散顆粒，一經(jīng)人走動也會起砂。

（6）原材料不符合要求：水泥標號低，或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥。砂子粒度過細，砂子含泥量過大。

3、治理措施

（1）小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補。

（2）大面積起砂，可用801膠水泥漿修補，先用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈，再用801膠加水（約一倍水）攪拌均勻后，分層涂刷地面表面。涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。

（3）對于嚴重起砂的水泥地面，應(yīng)做翻修處理。