地下連續(xù)墻施工工藝：測量放線→導墻施工→地下墻成槽→清基→鋼筋籠吊放→水下砼澆注。

　　1、導墻施工導墻采用C20鋼筋砼現(xiàn)場澆制。施工注意事項：放線要正確，導墻之間距離比挖槽設(shè)備大4cmm；導墻土方開挖要有排水系統(tǒng)；模板、鋼筋符合施工規(guī)范要求；導墻在拆模后及時用木方將左右導墻之間支撐起來，并且在導墻達到強度以前禁止重型機械在旁邊行走，以防導墻變形。

　　2、泥漿工程①泥漿配合比在地下墻施工中，泥漿的優(yōu)劣將直接影響地下墻成槽施工，根據(jù)地質(zhì)資料和上海地區(qū)地下墻施工經(jīng)驗初擬以下：

　　陶土粉10～12%純堿0.5%CMC0.3%新漿指標：

　　粘度18～25s比重1.05～1.07g/cm擋3攪失水量<10ml/30min泥皮厚<1mm/30minPH值7～9膠體率98％泥漿配合比在施工中應(yīng)根據(jù)材料的性能，土質(zhì)情況實際予以調(diào)整。

　�、谀酀{攪拌系統(tǒng)及拌制方法泥漿攪拌系統(tǒng)由600l高速回轉(zhuǎn)的泥漿攪拌機，φ200螺旋輸送機等設(shè)備組成，工作出泥量4立方米/小時，泥漿制作時應(yīng)確保水壓和水量。

　　泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求與水泥庫相同，嚴禁陶土粉受潮，地面需填高，泥漿攪拌機作業(yè)區(qū)的凈空需保證5米以上。

　　泥漿攪拌直接影響泥漿的質(zhì)量，必須嚴格按照操作規(guī)程辦事，即先配制1.5%CMC均勻溶液，靜止5小時，按配合比在1000l的攪拌桶內(nèi)加水，純堿，陶土粉，攪拌3分鐘以后方能加入CMC溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，存放24小時后方可使用。

　�、勰酀{循環(huán)系統(tǒng)該系統(tǒng)布置在結(jié)構(gòu)中部25×15m，高2.5m（地下1.2m，地上1.3m），設(shè)計容積大于700m擋3攪，能滿足兩個作業(yè)區(qū)的需要，見附圖示。

　�、苣酀{管理泥漿在成槽施工中，會受到各種因素的污染而降低質(zhì)量，為確保護壁效應(yīng)及砼質(zhì)量，應(yīng)對每批制作新漿及槽段被置換后的泥漿進行測試，指標控制如下：

　　比重：1.05～1.2g/cm擋3攪粘度：18～30s失水量：<30cc/min泥皮厚度：1～3mm/30minPH值7～9⑤廢漿處理一般為嚴重水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理。廢漿處理方法：采用全封閉式的車輛將廢漿外運到指定地點，保證城市環(huán)境的清潔。

　　3、成槽施工開辟二個作業(yè)區(qū)，采用意大利進口液壓式抓斗，挖土成槽施工，其順序如下。

　�、贉y量放線在槽上做好槽段及每一幅的記號，按施工組織設(shè)計詳圖中的槽段施工順序進行施工。

　�、诔刹蹤C成槽時及時補漿，防止塌方，泥漿液觀應(yīng)高于地下水位0.5～2.0m，設(shè)備在工作前必須操平對中，正確無誤。

　�、矍寤�及節(jié)頭處理成槽后先做接頭處理，再用空氣吸泥做清基工作，清基結(jié)束后，要測定距槽底（設(shè)計標高）20cm處，泥漿比重應(yīng)不大于1.25沉淀物淤積厚度要<200mm，砼節(jié)頭上的泥漿應(yīng)認真，細致地清刷在30分鐘左右，其次數(shù)應(yīng)在30次以上。

　�、苕i口管吊放為了保證槽段間施工交接，應(yīng)在清基后吊放鎖口管，鎖口管直徑1000mm，由50T履帶吊分節(jié)吊放，拚裝后垂直插入槽內(nèi)，鎖口管的中心線與槽段分段線相吻合，底部和槽底必須密貼，防止砼倒灌，上端口與導墻連接處用木楔楔牢。防止傾斜。

　�、莩刹蹠r的垂直度、深度控制

　　成槽時的垂直度控制：首先成槽機械必須擺平對中，操作機械的糾偏裝置使液壓導管垂直，達到要求。深度控制：采用測繩做到每抓一幅1～2次。

　　4、鋼筋籠的制作與吊裝制作時必須對號入槽，分二節(jié)制作起吊，采用100T履帶吊主付鉤配合起吊，付鉤起吊鋼筋籠中間多組葫蘆，主鉤起吊鋼筋籠頂部，主付鉤同時工作，使鋼筋籠逐漸離地面，并改變籠子的角度，直到垂直，吊車移到使其鋼筋籠對準槽段的中心位置并緩緩入槽，按設(shè)計要求14號槽鋼鋼筋焊接擱于導墻面上，控制其標高，入槽過程中，禁止任何割短結(jié)構(gòu)鋼筋的現(xiàn)象。

　　鋼筋籠必須在平整的操作面上制作，保證尺寸標準。