鋼管混凝土柱的零件較少，焊縫少，構造簡單，柱腳常采用在棍凝土基礎上預留杯口的插人式柱腳，因而工廠制造比較簡單，同時構件自重較小，運輸和吊裝也較易，施工很簡便，而且鋼管餛凝土柱采用板材卷制，板材厚度都不大，一般在40m以內，無論工廠焊接和現場進行對接，都沒有什么困難。同時，與鋼筋混凝土柱相比，鋼管混凝土柱的外皮鋼管具有鋼筋的功能，兼有縱向鋼筋和橫向箍筋的作用，所以管內沒鋼筋，省了鋼筋下料和綁扎鋼筋等一系列工藝，又由于柱外皮鋼管本身就是耐側壓的模板，同時也省了支模和拆模等工序。近年來，泵送磚相當普遍，現場澆灌并無困難，我國創(chuàng)造并廣泛使用的高位拋落不振搗混凝土的施工方法，更簡化了現場灌混凝土的工序，簡便了施工。也有在管柱下部開臨時澆灌孔，用混凝土泵自下而上灌注混凝土的方法，既快，又保證澆灌質量。而且，在澆筑后，鋼管內處于相當穩(wěn)定的濕度條件，水分不易蒸發(fā)，省去澆水養(yǎng)護工序，簡化了混凝土的養(yǎng)護工藝。

　　在鋼管構件的制作、安裝要求方面：

　�、黉摴芑炷�土柱用的鋼管，焊接、制作要求較高。一般應優(yōu)先采用螺旋焊管，無螺旋焊接管時，也可以用滾床自行卷制鋼管，但卷管的方向應與鋼板壓延方向垂直且對管的內徑有一定的要求。焊接時除一般鋼結構的制作要求外要嚴格保證管的平、直，不得有翹曲、表面銹蝕和沖擊痕跡。特別是它對鋼管內壁的除銹要求�？赡軙�增加鋼管的制作周期；

　�、谠跇嫾�制作過程中，鋼管的對接是一個難點。結構要求焊后的管肢要平直，這就需要在焊接時采取相應的措施和特別注意焊接的順序以及考慮到焊接變形的影響。管肢對接焊接前，對于小直徑鋼管應采用點焊定位。對于大直徑鋼管應另用附加鋼筋焊于鋼管外壁作臨時固定聯(lián)焊。在鋼管對接焊過程中，如發(fā)現點焊定位處的焊縫出現微裂縫，則該微裂縫部位必須全部鏟除重焊。為了確保聯(lián)接處的焊縫質量，在現場拼接時，在管內接縫處必須設置附加襯管。對于格構式柱要求往的肢管和各種腹桿的組裝連接尺寸和角度必須準確。特別是腹桿與肢管聯(lián)接處的間隙，應采用自動切管機按照相接面管的直徑和角度切割成空間相交曲線的管端。如無自動切割機時應按板金展開圖進行放樣切割。在高層建筑中常常采用變徑的鋼管，變徑管的對接就又是一個施工難點，變徑處節(jié)點構造較為復雜，無疑會影響到施工的進度。