現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中所用到的機(jī)械設(shè)備種類(lèi)繁多，且各具特點(diǎn)，但也具有很多共性。決定機(jī)械安全性能的關(guān)鍵在設(shè)計(jì)階段采用的安全措施，還要通過(guò)正確使用和維護(hù)來(lái)最大限度地減小風(fēng)險(xiǎn)。

　　（1）以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險(xiǎn)零部件及危險(xiǎn)部位，都必須設(shè)置防護(hù)裝置。

　　對(duì)機(jī)械設(shè)備的防護(hù)裝置的要求如下：

　　①安裝牢固，性能可靠，并有足夠的強(qiáng)度和剛度；

　　②適合機(jī)器設(shè)備操作條件，不妨礙生產(chǎn)和操作；

　　③經(jīng)久耐用，不影響設(shè)備調(diào)整、修理、潤(rùn)滑和檢查等；

　　④防護(hù)裝置本身不應(yīng)給操作者造成危害；

　　⑤機(jī)器異常時(shí)，防護(hù)裝置具有防止危險(xiǎn)的功能；

　　⑥自動(dòng)化防護(hù)裝置的電氣、電子、機(jī)械組成部分，要求動(dòng)作準(zhǔn)確，性能穩(wěn)定，并有檢驗(yàn)線(xiàn)路性能是否可靠的方法。

　　（2）機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時(shí)，應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)專(zhuān)用檢查、維修工具或裝置。

　　（3）為防止運(yùn)行中的機(jī)械設(shè)備或零部件超過(guò)極限位置，應(yīng)配置可行的限位裝置。

　　（4）機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置可行的制動(dòng)裝置，以保證接近危險(xiǎn)時(shí)能有效地制動(dòng)。

　　（5）機(jī)械設(shè)備的氣、液傳動(dòng)，應(yīng)設(shè)有控制超壓、防止泄漏等裝置。

　　（6）機(jī)械設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中易甩出的部件，應(yīng)設(shè)計(jì)防止松脫裝置，配置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等安全裝置。

　　（7）機(jī)械設(shè)備的操作位置高出地面2m以上時(shí)，應(yīng)配置操作臺(tái)、欄桿、扶手、圍板等。

　　（8）機(jī)械設(shè)備的控制裝置應(yīng)裝在使操作者能看到整個(gè)設(shè)備的操作位置上，在操縱臺(tái)處不能看到所控制設(shè)備的全部時(shí)，必須在設(shè)備的適當(dāng)位置裝設(shè)緊急事故開(kāi)關(guān)。

　　（9）各類(lèi)機(jī)械設(shè)備都必須在設(shè)計(jì)中采取防噪聲措施，使設(shè)備噪聲低于國(guó)家規(guī)定的噪聲。

　　（10）凡工藝過(guò)程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)盡量采用自動(dòng)加料、自動(dòng)卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場(chǎng)所排放的有害物濃度符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　（11）設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用安全色，易發(fā)生危險(xiǎn)的部位，必須有安全標(biāo)志。安全色和標(biāo)志應(yīng)保持顏色鮮明、清晰、持久。

　　（12）機(jī)械設(shè)備中發(fā)生高溫、極低溫、強(qiáng)輻射線(xiàn)等部位，應(yīng)有屏護(hù)措施。

　　（13）有電氣的機(jī)械設(shè)備都應(yīng)有良好的接地（或接零），以防止觸電，同時(shí)注意防靜電。