（1）施工前準備工作

　　1）場地平整、清除雜物，回填土應夯打密實。

　　2）設置閉合導線網，達到規(guī)范要求精度，經驗收合格后，導線點作為樁位點放樣的基準點。導線點同樣要閉合，達到精度要求。樁位點在澆混凝土護壁時會被破壞，所以樁位點確定之后，再放兩個以上的保護樁。用保護樁校核護壁的準確性。保證樁位點的偏差符合要求。測量放樣用全站式經緯儀，極坐標計算數據。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。

　　3）挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準備合格黏土或膨潤土。

　　4）接通水、電源。

　　5）機架就位：機架要平直，機座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般樁機下墊枕木。鉆孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。

　　6）泥漿指標：密度1.1 ～1.2左右。

　　（2）鉆孔

　　1）鉆具聯結要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內，不超過2m/h，以后不要超過3m/h.在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與泥漿排放量相適應。沖孔鉆在開孔時要慢，孔深2.0m以內，不超過1.5m/h。

　　2）鉆進過程中，經常測試泥漿指標變化情況，并注意調整鉆孔內泥漿濃度。

　　3）經常檢查機具運轉情況，發(fā)現異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。

　　4）小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩拴牢，防止掉入孔內。

　　5）經常注意觀察鉆孔內附近地面有無開裂或樁架是否傾斜。當出現鉆桿跳動，機架搖晃，鉆不進尺等異常情況時，應立即停車檢查，查找原因，采取相應措施處理好。

　　6）嚴格遵守操作技術規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。

　　7）鉆至設計深度時，要由監(jiān)理工程師在現場與施工單位有關人員共同判斷并準確測定孔深。以此作為終孔標高的依據。

　　（3）清孔

　　1）鉆孔到設計深度，施工單位提出終孔要求，需由現場監(jiān)理工程師決定，并進行孔徑、孔偏斜度、孔深的驗收。

　　2）清孔方法是用原漿換漿法清孔，當鉆到設計孔深時，使鉆機空轉不進尺，同時射水，待孔底殘余的泥塊已磨成漿，排出，（或以手觸泥漿，無顆粒感覺）即可認為清孔已合格。

　　3）清孔時應保持鉆孔內泥漿面高于地下水位1.5～2.0m防止塌孔。

　　4）清孔達到要求，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，澆筑混凝土，再進行下道工序。

　　（4）鋼筋籠制作與安裝

　　1）鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。

　　2）鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接點用綁扎。要保證主鋼筋保護層厚度。

　　3）鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。

　　4）鋼筋籠用升降機吊放，且人工扶正。

　　5）鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出樁孔頂部。

　　（5）澆筑水下混凝土

　　1）用法蘭盤連接導管澆筑水下混凝土。導管使用前試拼，并做封閉水試驗（0.3MPa），15min不漏水為宜。仔細檢查導管的焊縫和隔水栓。

　　2）導管安裝時底部應高出孔底30～50cm。導管埋入混凝土內深度2～3m，最深不超過4m，最淺不小于1m，導管提升速度要慢，要避免碰動鋼筋籠。

　　3）開管前要備足相應的混凝土數量以滿足導管埋入混凝土深度的要求。

　　4）混凝土落度為16～20cm，以防堵管。

　　5）混凝土要連續(xù)澆筑，中斷時間不超過30min，澆筑過程中要采取有效措施防止鋼筋籠上浮。澆筑的樁頂標高應高出設計標高0.5m以上。

　　6）施工中應保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應及時清除。

　　（6）樁頭處理

　　采用空壓機風鎬的方法破碎樁頭。先將標高線準確測出，在樁上做出明顯的標記，破碎樁頭時不得超過標記線，處理后的樁頭表面應平整，標高應準確。