本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎(chǔ)。

　　2.1  材料及主要機(jī)具：

　　2.1.1  水泥：宜用325號(hào)～425號(hào)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

　　2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

　　2.1.3  石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%，且無雜物。

　　2.1.4  水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　　2.1.5  外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗(yàn)確定。

　　2.1.6  主要機(jī)具：攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。

　　2.2.2  安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。

　　2.2.3  在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平樁。

　　2.2.4  埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗(yàn)收。

　　2.2.5  校核混凝土配合比，檢查后臺(tái)磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模

　　3.1  工藝流程：

　　槽底或模板內(nèi)清理  → 混凝土拌制  → 混凝土澆筑  → 混凝土振搗  → 混凝土養(yǎng)護(hù)

　　3.2  清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤(rùn)濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞。

　　3.3  混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序?yàn)槭��?rarr;水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s.

　　3.4  混凝土的澆筑

　　3.4.1  混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m.如自由傾落超過2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。

　　3.4.2  混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm.

　　3.4.3  用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

　　3.4.4  混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。

　　3.4.5  澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓�，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。

　　3.4.6  混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。

　　3.4.7  混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

　　3.4.8  雨、冬期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確�；炷�土的質(zhì)量。

　　4.1  保證項(xiàng)目：

　　4.1.1  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　4.1.2  混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4.1.3  評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107·7）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4.1.4  對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　4.2  基礎(chǔ)項(xiàng)目：

　　4.2.1  混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200c㎡，累計(jì)不大于400c㎡，無孔洞。

　　4.2.2  無縫隙無夾渣層。

　　4.3  允許偏差項(xiàng)目，見表2-14.

　　5.1  在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模板 .

　　5.2  在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。

　　5.3  在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。

　　5.4  基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。

　　5.5  冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

　　6.1  混凝土不密實(shí)，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。

　　6.2  表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志的線或木橛不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平，或模板支撐不牢等原因造成。

　　6.3  縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認(rèn)真清理而造成。

　　6.4  不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長(zhǎng)而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或拆模過早而造成。

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

　　7.1  水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。

　　7.2  模板的標(biāo)高、軸線、尺寸的預(yù)檢記錄。

　　7.3  結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。

　　7.4  混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。