摘要：從混凝土材料本身、設計和施工三方面分析了橋梁工程預應力空心板裂縫的成因，并提出了相應的預防措施，最后簡要介紹了裂縫處理措施。

　　預應力混凝土空心板是橋梁的主要承重構(gòu)件，對整個工程的質(zhì)量至關(guān)重要。混凝土表面出現(xiàn)裂縫是橋梁工程的常見問題之一。裂縫分宏觀裂縫和微觀裂縫兩類，混凝土的微觀裂縫為混凝土所固有，我們通常所指的裂縫為肉眼可見的宏觀裂縫，其寬度在0.05m以上。表面裂縫不影響空心板的正常使用，但可使混凝土頂面抗拉強度降低，使用中會增加混凝土的滲透性，并使混凝土暴露表面增大，易使混凝土早期老化，降低混凝土的強度，從而影響其耐久性。本文分析裂縫的成因并提出控制措施

　　一、預應力空心板裂縫成因分析

　　（一）混凝土材料本身的性質(zhì)

　　1、收縮裂縫

　　混凝土的干燥過程是由表面逐步擴展到內(nèi)部的，在混凝土內(nèi)呈現(xiàn)含水梯度，因此產(chǎn)生表面收縮大，內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，致使表面混凝土承受拉力，內(nèi)部混凝土承受壓力。當表層混凝土所產(chǎn)生的拉力超過其抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫。

　　2、溫度裂縫

　　混凝土受水泥水化放熱、陽光照射、夜間降溫等因素影響而出現(xiàn)冷熱變化時，將發(fā)生收縮和膨脹，產(chǎn)生溫度應力，溫度應力超過混凝土抗拉強度時，即產(chǎn)生裂縫。特別是由于水化放熱作用，使混凝土內(nèi)部與外表面溫差過大，這時內(nèi)部混凝土受壓應力，表面混凝土受拉應力。由于混凝土抗壓強度遠大于抗拉強度，表面拉應力可能先達到并超過混凝土抗拉強度，而產(chǎn)生間距大致相等的直線裂縫（稱溫差裂縫）。

　　3、徐變影響

　　長時間受力作用下，混凝土徐變逐漸增加。較大的徐變給結(jié)構(gòu)帶來的附加被動內(nèi)力，使板或箱粱構(gòu)件彎矩產(chǎn)生重分布，增大的彎矩增加了板的剪應力，因此造成了板裂縫出現(xiàn)。

　　（二）設計方面的因素

　　1、設計計算階段，結(jié)構(gòu)計算時不計算或部分漏算；計算模型不合理；結(jié)構(gòu)受力假設與實際受力不符：荷載少算或漏算；內(nèi)力與配筋計算錯誤；結(jié)構(gòu)安全系數(shù)不夠：結(jié)構(gòu)設計時不考慮施工的可能性：設計斷面不足；鋼筋設置偏少或布置錯誤等都有可能出現(xiàn)板中混凝土實際應力超過混凝土抗拉強度而導致開裂。

　　2、混凝土配合比不合理。水泥用量過大使混凝土凝結(jié)收縮量大，容易造成表面產(chǎn)生裂縫。水灰比過大造成離析現(xiàn)象，其結(jié)果粗骨料沉于下部，多余水分上升，振搗后水泥漿上浮到板頂，從而使混凝土強度不均勻，下部分強度大，頂板強度低。

　　（三）施工方面的因素

　　1、混凝土拌和澆筑不當。拌和不均勻（特別是摻用摻合料的混凝土），攪拌時間不足或過長，拌和后到澆筑時間間隔過長；泵送時增加了用水量、水泥用量；澆筑順序有誤，澆筑不均勻（振動趕漿、鋼筋過密）；振搗不實，坍落度過大、骨料下沉、泌水，混凝土強度過低就進行下一道工序；連續(xù)澆筑間隔時間過長，接縫處理不當?shù)取?/p>

　　2、內(nèi)模膠囊上浮。預應力空心板在混凝土澆筑過程中，混凝土對膠囊有較大的浮力，如果膠囊固定不牢，就會發(fā)生膠囊上浮現(xiàn)象，造成頂板厚度減小，這種情況也極易造成裂縫。

　　3、抽拔膠囊過早。空心板抽拔膠囊的時間與養(yǎng)護溫度和混凝土的質(zhì)量有關(guān)，一般控制混凝土強度達到0.6 MPa-0.8MPa時為宜。抽拔過早會出現(xiàn)“粘皮”現(xiàn)象，對混凝土質(zhì)量有影響，當頂板厚度減小或是頂板浮漿過厚時，裂縫容易發(fā)生，這種原因出現(xiàn)的裂縫多為縱橫裂縫。

　　4、混凝土養(yǎng)護不當，拆模時間過早。混凝土施工完畢后，沒有適時進行養(yǎng)護，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，從而形成干縮裂縫。外界溫度在5℃以下時，如果不及時覆蓋保溫材料，也容易出現(xiàn)裂縫。在混凝土抗壓強度達不到2.5 Mpa時，拆除側(cè)模板，由于操作時發(fā)生震動，側(cè)面常常出現(xiàn)較窄的豎向裂縫。

　　5、墩臺下沉。墩臺不均勻下沉造成空心板撓度變形過大，在超靜定結(jié)構(gòu)中造成橋墩支承點處較大內(nèi)應力，頂部混凝土拉應力超過抗拉應力，出現(xiàn)較大裂縫，對橋梁危害性較大。

　　6、預應力管道在施工放線過程中不夠準確，導致預應力管道不夠圓潤、局部微段出現(xiàn)彎折的現(xiàn)象，造成預應力筋的實際位置與設計位置存在偏差，從而引起該處徑向力的突變。此外，預應力管道的定位鋼筋間距過大，容易造成預應力管道在混凝土澆注過程中發(fā)生彎沉和起伏；同時，有的定位鋼筋由于焊接不牢而脫落，預應力管道在混凝土澆注過程中發(fā)生橫向偏移，使得預應力筋的線形發(fā)生改變，引起徑向力的變化。

　　二、裂縫的預防和處理措施

　　（一）裂縫預防措施

　　1、檢查設計過程

　　設計人員在結(jié)構(gòu)計算之后詳細檢查設計細節(jié)，截面是否合理、配筋是否足夠等，特別是預應力鋼絞線和鋼筋布置必須符合保護層厚度和間距數(shù)值的要求。薄厚構(gòu)件連接處設計時要盡可能使兩構(gòu)件厚度一致，同時還要合理配置連結(jié)鋼筋。

　　2、嚴格控制原材料，合理配制混凝土

　　進場材料必須經(jīng)嚴格檢驗后方能使用，對高標號混凝土使用高標號水泥，減少水泥用量，水泥初凝時間必須大于45min，細集料使用級配良好的中砂，細度模數(shù)應保持在2.6-2.9之間，含泥量小于2％。粗骨料使用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，含泥量小于0.5％，針片狀顆粒含量應小于5％。在混凝土配合比設計中，在滿足混凝土坍落度要求的前提下，盡量采取可靠的減水劑，合理調(diào)整配合比，降低水泥與水的用量，以減少混凝土的凝結(jié)收縮量。混凝土拌和時間控制在2min，不能過短，也不能過長。攪拌時間短混合料不均勻，時間過長，會破壞材料的結(jié)構(gòu)。保證混凝土的均勻性，嚴格控制加水量。經(jīng)常檢測混凝土的坍落度，以保證混凝土具有良好的和易性。

　　3、混凝土的澆筑和養(yǎng)護

　　混凝土澆注應選擇一天中溫度較低的時候進行，采用插入式振搗器振搗時，移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍，對每一振搗部位必須振動到混凝土停止下沉。不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，邊振動邊徐徐提出振動棒，避免過振，造成混凝土離析。振搗過程中避免觸及鋼筋和預埋件。

　　混凝土澆筑收漿完畢，即采用養(yǎng)生布或草簾覆蓋和灑水相結(jié)合養(yǎng)生養(yǎng)護，使混凝土表面始終保持在濕潤狀態(tài)，不允許混凝土在高溫下裸露暴曬。由于水泥在水化過程中產(chǎn)生很大的熱量，混凝土澆注完成后必須在側(cè)模外噴水散熱，以免混凝土由于溫度過高，體積膨脹過大，在冷卻后體積收縮產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護時間一般為7天，最好10天－14天。

　　4、嚴格檢查膠囊漏氣，防止膠囊上浮

　　對使用的膠囊要經(jīng)常打壓檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣應及時修補。膠囊下放要及時、準確。膠囊固定要牢固。防止膠囊上浮，并避免鋼筋或其他尖利物品劃破膠囊，造成膠囊漏氣。

　　5、控制墩臺變形

　　超靜定結(jié)構(gòu)墩臺基礎底地基易產(chǎn)生不均勻下沉，如地質(zhì)狀況不好或不易改造，則應選用其他靜定結(jié)構(gòu)。蓋粱底支架不可過早拆除造成撓度變形過大，空心板架設時應同時對稱落架。

　　（二）裂縫處理措施

　　早期裂縫一般不必處理，但裂縫寬度較大和深度較深時，應做些處理，對較嚴重的裂縫可以鑿成三角槽，用環(huán)氧樹脂砂漿修補；裂縫嚴重時可在裂縫內(nèi)注入環(huán)氧樹脂漿液加固：用環(huán)氧樹脂砂漿黏結(jié)鋼板于裂縫處加固或先在裂縫內(nèi)注入環(huán)氧樹脂漿液再用環(huán)氧樹脂黏結(jié)鋼板，二者結(jié)合起來效果更好。

　　三、結(jié)語

　　橋梁工程的裂縫的出現(xiàn)與混凝土材料本身性質(zhì)有關(guān)，也與設計疏漏、施工不當有很大關(guān)系。在實際工程中，應加強設計和施工的監(jiān)管以防裂縫出現(xiàn)，并對已出現(xiàn)裂縫妥善處理，控制其發(fā)展，不至于對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生危害。