鉆孔樁施工方法

　　①鉆孔樁施工準備：施工前應(yīng)進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實，準備場地，同時對施工用水、泥漿池位置、動力供應(yīng)、砂石料場、拌合機位置、鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。

　　②鉆孔樁測量放線

　　③埋設(shè)護筒：護筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用3～10mm鋼板制成，護筒內(nèi)徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機時比樁徑大20～30cm，使用沖擊鉆時比樁徑大30～40cm，為保持水頭護筒要高出施工水位（或地下水位）1.0—2.0m，無水地層護筒宜高出地面0.3—0.5m，為避免護筒底懸空，造成坍孔，漏水，漏漿，護筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實的土層（或夯實的黏土層上），護筒四周應(yīng)回填黏土并夯實，護筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm.

　　④選擇鉆孔機械。

　　⑤泥漿制備：泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)ip>10的黏性土或膨潤土。

　　⑥鉆孔灌注樁成孔：

　　●將鉆機調(diào)平對準鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護筒內(nèi)，對正樁位，啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。具有導(dǎo)向裝置的鉆機開鉆時，應(yīng)慢速推進，待導(dǎo)向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進正循環(huán)鉆機開孔時，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進入孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆進。

　　●鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。開始鉆進及護筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應(yīng)低檔慢速鉆進。鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5m以上，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時補充，并采取堵漏措施。鉆進過程中，每進2～3m應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池撈取鉆渣，以便和設(shè)計地質(zhì)資料核對。

　　●鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。

　　●終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔方法有抽漿法（適用于孔壁不易坍塌的柱樁和磨擦樁）、換漿法（用于正循環(huán)鉆機）、淘渣法（適用于沖抓、沖擊、成孔，掏渣后的泥漿相對密度應(yīng)小于1.3）。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭、提管時避免碰孔壁。清孔后的泥漿性能指標，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　●不論采用何種方法清孔排渣，都必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

　　⑦成孔檢查：清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。

　　⑧鋼筋籠骨架：焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用對焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在混凝土澆筑過程中鋼筋浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的混凝土保護層墊塊。

　　⑨混凝土灌注：水下混凝土采用導(dǎo)管法進行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為25～35cm，導(dǎo)管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般0.25—0.4m，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)混凝土量，必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入混凝土中0.8—1.2m，施工前要仔細計算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒混凝土宜徐徐進行，防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿混凝土。隨著混凝土的不斷澆入，及時測量混凝土頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋人混凝土中的深度保持2—6m之間。

　　混凝土的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標高高出0.5～1.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在混凝土初凝后，終凝前清除。⑩施工記錄：技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理簽認。

　　⑩環(huán)保措施

　　3）挖孔樁施工方法

　　①準備工作：平整場地→放中樁（包括護樁）→布置排水溝→樁位頂上搭雨棚→安裝提升設(shè)備→修整出渣道路。

　　②孔口開挖及襯砌：在地面按襯砌處理挖深lm，安放模板，澆筑c15（或c20）混凝土形成井圈，井圈上口即井臺座比周圍地面高出20—30cm，以避免井口進水，開挖采用人工十字鎬，用人力絞車提升出渣，每開挖lm襯砌lm，襯砌厚度15—25cm，當(dāng)開挖中遇到巖石可采用風(fēng)鉆或鑿巖機鉆炮眼小藥量電引爆的淺眼爆炸法施工，要在炮眼附近加強支護，防止振坍孔壁，爆破后再采用人工清鑿繼續(xù)開挖，以這種方式循環(huán)進行施工，直至樁底設(shè)計標高。注意每次混凝土襯砌澆筑前都要將內(nèi)模定位一次，以保證樁的垂直度和水平位置。

　　③為保證施工安全，所有作業(yè)人員都必須配戴安全帽、安全帶。挖孔工作暫停時，孔口必須加蓋。

　　④孔內(nèi)通風(fēng)：通過φ50的塑料管不斷的將新鮮空氣運到孔底，中間停工再復(fù)工前將井底的空氣也要徹底抽換。每次爆破后應(yīng)隨即進行通風(fēng)排煙清孔，檢查孔內(nèi)無毒后，施工人員再下孔操作。孔深超過l0rn時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度，如超過0.3％，應(yīng)增加通風(fēng)措施。

　　⑤排水：孔內(nèi)如滲水量不大，可以采用人工排水，當(dāng)挖到樁底時，可在樁位的一角挖集水坑，用潛水泵抽水，滲水較大應(yīng)邊施工邊采用抽水坑抽水，如同一墩臺有幾個樁孔同時施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔內(nèi)排除。一般說混凝土襯砌有較好的防水作用，是挖孔樁護壁支撐的首選施工方案。

　　⑥吊裝鋼筋籠及灌筑樁身混凝土。