管道監(jiān)控與通信

　　1．管道的監(jiān)控

　　輸油氣生產的重要工藝參數(shù)及狀態(tài)，應連續(xù)檢測和記錄；復雜的油氣管道應設置計算機監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)，對輸油氣工藝過程、輸油氣設備及確保安全生產的壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)設置聯(lián)鎖保護和聲光報警功能。SCADA系統(tǒng)配置應采用雙機熱備用運行方式，網絡采用冗余配置，且在一方出現(xiàn)故障時應能自動進行切換。重要場站的站控系統(tǒng)應采取安全可靠的冗余配置。

　　2．通信

　　用于調控中心與站控系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸通道、通信接口應采用兩種通信介質，雙通道互為備用運行。輸油氣站場與調控中心應設立專用的調度電話。調度電話應與社會常用的服務、救援電話系統(tǒng)聯(lián)網。

　　3．輔助系統(tǒng)

　　SCADA系統(tǒng)以及重要的儀表檢測控制回路應采用不間斷電源供電。在室內重要電子設備總電源的輸入側、室內通信電纜、模擬量儀表信號傳輸線和重要或貴重測量儀表信號線的輸入側應加裝電源防護器。

　　管道清管

　　管道清管應制定科學合理的清管周期，對于首次清管或較長時間沒有清管的管道，清管前應制定清管方案。對于結蠟嚴重的原油管道，應在清管前適當提高管道運行溫度和輸量，從管道的末站端開始逐段清管。

　　根據(jù)管道輸送介質不同，控制清管器在管道中合理的運行速度，并做好相應的清管器跟蹤工作。發(fā)送清管器前，應檢查本站及下站的清管器通過指示器。清管器在管道內運行時，應保持運行參數(shù)穩(wěn)定，及時分析清管器的運行情況，對異常情況應采取相應措施。無特殊情況，不宜在清管器運行中途停輸。進行收發(fā)清管器作業(yè)時，操作人員不應正面對盲板進行操作。從收球筒中取出清管器和排除筒內污油、污物、殘液時，應考慮風向。

　　管道檢測

　　應按照國家有關規(guī)定對管道進行檢測，根據(jù)檢測結果和管道運行安全狀況以及有關標準規(guī)范規(guī)定，確定管道檢測周期。實施管道內檢測的管道，收發(fā)球筒的尺寸在滿足相應技術規(guī)范的基礎上．還應滿足內檢測器安全運行的技術要求。管道及其三通、彎頭、閥門、運行參數(shù)等應符合有關技術規(guī)范并滿足內檢測器的通過要求。

　　發(fā)送管道內檢測器前，應對管道進行清管和測徑。檢測器應攜帶定位跟蹤裝置。檢測器發(fā)送前應調試運轉正常，投運期間應進行跟蹤和設標。由于條件限制，無法實施內檢測的管道，應采用其他方法進行管道的檢測。應結合管道檢測結果，對管道使用年限、壓力等級、泄漏歷史、陰極保護、涂層狀況、輸送介質、環(huán)境因素的影響等進行綜合評價，確定管道修理方法和合理的工藝運行參數(shù)。對存在缺陷的部位應采取相應措施。