水泥混凝土路面施工工藝要點

　?。?）混凝土的攪拌和運輸

　?、倩炷僚浜媳龋簯ＷC混凝土的設計強度、耐磨、耐久及拌合物的和易性，在冰凍地區(qū)還要符合抗凍性要求。按抗壓強度（標準試件尺寸：150mm×150mm×150mm）作配合比設計，以抗折強度（標準試件尺寸：150mm×150mm×550mm直角棱柱體小梁）作強度檢驗。拌合物坍落度宜為1.0～2.5cm.應嚴格控制水灰比，城市道路的最大水灰比不應大于0.50.當粗細集料均干燥時，混凝土的單位用水量，采用碎石時為150～170kg/m3.混凝土的砂率，應按碎（礫）石和砂的用量、種類、規(guī)格及混凝土的水灰比確定，根據(jù)不同要求，可選用適當?shù)耐饧觿?/p>

　　選定砂率并經(jīng)試配，確定拌合物的理論配合比，在施工時，根據(jù)現(xiàn)場集料的含水率，換算成施工配合比。

　?、跀嚢瑁核玫纳?、石、水泥等均應按允許誤差過秤（袋裝水泥要抽查），實測砂、石含水率，嚴格控制加水量。拌合物每拌次最短攪拌時間應根據(jù)攪拌機的性能、拌合物的和易性確定。如1500l強制式攪拌機拌制低流動性混凝土最短需180s.

　?、圻\輸：拌合物從出料到澆筑完畢的允許最長時間，根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。城市道路施工中，一般采用連續(xù)攪拌車運送。運輸車輛要防止漏漿、離析，夏季要遮蓋，冬季要保溫。

　　（2）混凝土的澆筑

　?、倌０澹阂擞娩撃０濉Ｈ绮捎媚灸０?，應質地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋，且用前須浸泡。高度與混凝土板厚一致。模板應穩(wěn)固，搭接準確，緊密平順，接頭及模板與基層接觸處不得漏漿。模板內側面應涂隔離劑。

　?、跀備仯喊搴癫淮笥?2cm時，可一次攤鋪，大于22cm時，分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的3/5.應考慮振實預留高度。防止拌和物離析。

　?、壅駝樱〒v）：對厚度不大于22cm的混凝土板，邊角先用插人式振動器，再用平板振動器縱橫交錯全面振動，應重疊10～20cm，然后用振動梁拖平。在同一位置振動時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。插入式振動器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。振動時應避免碰撞模板和鋼筋。應隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形要及時糾正?；炷琳綍r，嚴禁用純砂漿找平。最后采用振動梁和鐵滾筒整平，鐵抹子壓光，沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽，城市道路拉毛、壓槽深度應為1～2mm.

　?、芙涌p：伸縫應與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫寬必須一致；縫中不得連漿?？p上部灌填縫料，下部設置脹縫板并安裝傳力桿?？s縫采用切縫機施工，當混凝土強度達到設計強度25％～30％時切割，深度為板厚的1/3，縫中應灌填縫料。縱縫施工縫有平縫、企口縫等形式。灌填縫料時，縫壁必須干燥、粗糙?？p料灌注深度宜為3～4cm，夏天施工時縫料宜與板面平，冬天宜稍低于板面。

　　（3）混凝土養(yǎng)護。有濕法養(yǎng)護和薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護時間宜為14～21天。在混凝土達到設計強度40％以后，可允許行人通過。特殊情況，混凝土達到設計強度80％以上時即可開放交通。拆模時間應根據(jù)水泥品種、氣溫和砼強度增長情況確定。如晝夜平均氣溫20℃時，允許拆模時間為30h（普通水泥）。