1 防火墻清水混凝土工藝

　　1.1 設(shè)計要求

　　（1）防火墻要求采用清水混凝土施工工藝，一次澆注成型，不得抹灰裝飾。

　　（2）防火墻基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)宜整體施工。如施工存在困難，為保證施工質(zhì)量，可在-0.5m標(biāo)高處設(shè)水平施工縫，分兩次施工，上下部分混凝土必須一次澆注，不得再設(shè)置施工縫。

　　（3）外部環(huán)境對混凝土嚴(yán)重影響時，可外刷透明混凝土保護涂料，用于封閉孔隙、防止大氣腐蝕開裂，提高使用年限。

　　（4）材料要求：

　　第一，粗骨料采用碎石，含泥量<2％；

　　第二，砂采用中砂，含泥量<5％。

　　（5）結(jié)合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011版）》（GB 50204-2002），對防火墻清水混凝土提出如下質(zhì)量要求：

　　第一，防火墻構(gòu)件需軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；

　　第二，墻面平整度偏差≤5mm，墻身垂直度偏差≤H/1000mm且不大于30mm，墻頂水平偏差≤10mm，墻身截面尺寸偏差-5mm～＋8mm；

　　第三，表面清潔、色澤一致、棱角分明、線條順直，表面無砂帶、黑斑和明顯氣泡，表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；

　　第四，模板接縫、對拉螺栓留設(shè)有規(guī)律性；

　　第五，其他執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。

　　（6）模板拆除時混凝土強度需達到設(shè)計強度的75％以上且不小于7天，采用吊車拆除。

　　（7）防火墻分格縫涂相色漆，防火墻地面以上部分陽角做R=20～30mm倒角處理。

　　1.2 施工工藝要點

　　（1）模板體系宜采用型鋼受力骨架和18mm厚覆膜膠合板（內(nèi)襯2mm厚PVC塑料板，外釘方木做橫肋兼與型鋼固定）大模板體系，大片側(cè)模采用吊車吊裝。模板要求事先進行策劃，用電腦進行排版，做到模板分縫合理、有規(guī)則、美觀，安裝前應(yīng)對其尺寸、厚度進行檢查，一般厚度偏差范圍要求在1mm以內(nèi)。

　　（2）模板角部需進行倒角處理，角部設(shè)置通長裝飾木線條，木線條與等口模板側(cè)膠合板采用建筑膠粘貼，再用8分釘固定；與封口模板側(cè)膠合板之間塞海棉后用密封膠密封。木線條表面用砂紙打磨后，在表面粘透明膠帶。

　　（3）模板拼縫及對拉螺栓設(shè)置應(yīng)有規(guī)律，盡可能設(shè)置在裝飾木線處，感觀上能接受，拼縫要求嚴(yán)密、不漏漿、縫細小，拼縫間可設(shè)海綿條或橡膠條，以增加嚴(yán)密性。

　　（4）模板拼縫應(yīng)盡可能與防火墻分格線（涂相色）結(jié)合設(shè)置。

　　（5）綁扎鋼筋的鐵絲應(yīng)向內(nèi)彎折，避免鐵絲外露形成銹斑，影響外觀。

　　（6）混凝土澆注速度沿墻高控制在1.2m/h，保證分層混凝土澆注的間歇期。

　　（7）混凝土進倉從防火墻一端向另一端分層推進，每層厚度約300~400mm.

　　（8）混凝土終凝后，從墻體頂部灑水養(yǎng)護，拆模后采用布設(shè)固定管道噴霧養(yǎng)護或用塑料薄膜覆蓋保溫保濕，保持混凝土表面濕潤，按規(guī)范要求時間進行養(yǎng)護，且不得少于14d.

　　1.3 樣板圖片

　　圖1-1 防火墻整體效果圖

　　圖1-2 防火墻局部效果圖

　　2 構(gòu)支架基礎(chǔ)及保護帽工藝

　　2.1 設(shè)計要求

　　（1）基礎(chǔ)混凝土強度符合設(shè)計要求。

　　（2）基礎(chǔ)部分混凝土一次澆注成型，不得設(shè)施工縫。

　　（3）地面以上柱腳保護帽陽角做R=20～30mm倒角處理。為提高地面以上部分構(gòu)支架柱腳保護帽的外觀質(zhì)量，保護帽采用與防火墻要求一致的清水混凝土施工工藝。保護帽建議采用鋼模，鋼模板制作成圓筒形，直徑的大小根據(jù)施工圖確定。保護帽的模板圖、效果圖見下圖，站內(nèi)常見鋼管直徑見下表。　　

圖2-1 構(gòu)架人字柱柱腳保護帽詳圖

　　圖2-2 支架柱腳保護帽詳圖

圖2-3 保護帽鋼模板詳圖

　　表2-1 常用鋼管及鋼模直徑

　　（4）基礎(chǔ)混凝土材料要求：

　　第一，粗骨料采用碎石，含泥量<2％；

　　第二，砂采用中砂，含泥量<5％。

　　（5）質(zhì)量要求：

　　第一，構(gòu)支架基礎(chǔ)沿軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；

　　第二，構(gòu)支架基礎(chǔ)中心定位偏差≤10mm，相間支架基礎(chǔ)中心偏差≤10mm；

　　第三，采用杯口基礎(chǔ)時，基礎(chǔ)中心至杯口中心偏差≤10mm；

　　第四，采用預(yù)埋地腳螺栓與基礎(chǔ)連接時，地腳螺栓上部要求采用熱鍍鋅處理，螺栓中心及螺栓群中心偏差≤2mm，單個基礎(chǔ)及同類構(gòu)支架基礎(chǔ)地腳螺栓出露長度一致；

　　第五，安裝后，隔離開關(guān)支架傾斜度小于1.5/1000且柱頂偏差≤5mm，水平偏差≤5mm，組內(nèi)支架中心偏差≤5mm，支架軸線中心偏差≤10mm；

　　第六，安裝后，CT、PT、TYD．避雷器等支架標(biāo)高偏差≤10mm，水平偏差≤5mm，組內(nèi)支架中心偏差≤5mm，軸線中心偏差≤10mm；

　　第七，基礎(chǔ)表面清潔、色澤一致、棱角分明、線條順直，表面無砂帶、黑斑和明顯氣泡，表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；

　　第八，如施工圖或產(chǎn)品說明中對誤差有具體要求，應(yīng)滿足較高標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.2 施工工藝要點

　　（1）模板宜采用15mm及以上厚度覆膜膠合板模板或鋼模板體系。

　　（2）模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用油氈紙等堵嚴(yán)，并均勻涂刷長效模板阻隔劑。

　　（3）柱帽頂部陽角需做倒圓角處理，鋼模頂角部需設(shè)置圓環(huán)型裝飾木線條，做法與防火墻相同。

　　（4）基礎(chǔ)部分混凝土一次澆注成型，不得設(shè)施工縫。

　　（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般不得超過2h.

　　2.3 樣板圖片（圖略，詳見附件）

　　3 設(shè)備基礎(chǔ)工藝

　　3.1 設(shè)計要求

　　（1）主變、HGIS、GIS、斷路器、電抗器、電容器等設(shè)備基礎(chǔ)外露部分采用清水混凝土施工工藝，一次澆注成型，不得抹灰裝飾，要求與防火墻、構(gòu)支架保護帽相同。

　　（2）設(shè)備基礎(chǔ)宜整體施工。如施工存在困難，為保證施工質(zhì)量，可在-0.5m標(biāo)高處設(shè)水平施工縫，分兩次施工，上下部分混凝土必須一次澆注，不得再設(shè)置施工縫。長度超過30m的設(shè)備基礎(chǔ)（如GIS設(shè)備基礎(chǔ)）中間設(shè)置后澆帶。

　　（3）外部環(huán)境對混凝土嚴(yán)重影響時，可外刷透明混凝土保護涂料，用于封閉孔隙、防止大氣腐蝕開裂，提高使用年限。

　　（4）設(shè)備基礎(chǔ)地面以上部分陽角做R=20～30mm倒角處理；埋件四周應(yīng)打磨光滑平整，焊接錨筋時需采用措施控制焊接變形。

　　（5）埋件邊長≥300mm時需設(shè)置Ф30mm的排氣孔，排氣孔設(shè)置于錨筋中間位置，開孔邊距≤200mm，間距≤200mm.

　　（6）材料要求：

　　第一，粗骨料采用碎石，含泥量<2％；

　　第二，砂采用中砂，含泥量<5％。

　　（7）對設(shè)備基礎(chǔ)清水混凝土提出如下質(zhì)量要求：

　　第一，設(shè)備基礎(chǔ)沿軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；

　　第二，設(shè)備基礎(chǔ)中心定位偏差≤10mm，相間設(shè)備基礎(chǔ)中心偏差≤10mm（斷路器基礎(chǔ)中線偏差≤5mm）；

　　第三，主變基礎(chǔ)頂面水平偏差≤2mm/m且不大于10mm，基礎(chǔ)預(yù)埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；

　　第四，HGIS、GIS設(shè)備基礎(chǔ)頂面水平偏差≤1mm/m且不大于5mm，基礎(chǔ)預(yù)埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；

　　第五，電抗器基礎(chǔ)頂面水平偏差≤5mm，基礎(chǔ)預(yù)埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；

　　第六，電容器基礎(chǔ)頂面水平偏差≤5mm，基礎(chǔ)預(yù)埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤5mm；

　　第七，采用預(yù)埋地腳螺栓與基礎(chǔ)連接時，地腳螺栓上部要求采用熱鍍鋅處理，螺栓中心及螺栓群中心水平偏差≤2mm，單個基礎(chǔ)及同類構(gòu)支架基礎(chǔ)地腳螺栓出露長度一致；

　　第八，基礎(chǔ)表面清潔、色澤一致、棱角分明、線條順直，表面無砂帶、黑斑和明顯氣泡，表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；

　　第九，如施工圖或產(chǎn)品說明中對誤差有具體要求，應(yīng)滿足較高標(biāo)準(zhǔn)。

　　（8）設(shè)備基礎(chǔ)表面沿短邊方向做0.3%坡度，防止積水。

　　3.2 施工工藝要點

　　（1）模板規(guī)格宜采用為915×1830×18（mm）、1220×2440×18 （mm）；根據(jù)混凝土表面外觀的要求等級分別選用：進口覆膜酚醛樹脂膠合板、進口釉面黑夾板、高級進口浸漬膜紙雙面貼面（楊樹纖維）酚醛樹脂膠合板（一面貼膜底層特別磨光加工）。

　　（2）模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用油氈紙等堵嚴(yán)，并均勻涂刷長效模板阻隔劑。

　　（3）基礎(chǔ)外露部分陽角需做倒圓角處理，模板頂角部需設(shè)置裝飾木線條，做法與防火墻、構(gòu)支架基礎(chǔ)保護帽相同。

　　（4）埋件錨筋焊接時采用中間向四周擴散的順序，并分次跳焊，以控制焊接變形。

　　（5）埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要牢固可靠，有埋件微調(diào)措施。

　　（6）基礎(chǔ)部分混凝土一次澆注成型，不得設(shè)施工縫。混凝土振搗時必須將埋件下氣體和泌水排除干凈。

　　（7）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般不得超過2h.

　　（8）清水混凝土配合比設(shè)計

　　混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2005的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性能等要求進行配合比設(shè)計。

　　在普通混凝土配合比設(shè)計的基礎(chǔ)上，進一步進行清水混凝土的優(yōu)化設(shè)計并通過工藝試驗，達到滿意的清水混凝土外觀效果，方可投入混凝土生產(chǎn)。在混凝土有良好的工作性能的前提下，主要控制配合比中的粉煤灰質(zhì)量和摻量，其質(zhì)量參數(shù)應(yīng)屬優(yōu)質(zhì)Ⅱ級灰，摻量以8～10%為宜；清水混凝土必須嚴(yán)格控制坍落度指標(biāo)，入倉時控制在100～120mm范圍內(nèi)為最佳。在使用減水劑等外加劑時，必須通過工藝試配，將混凝土泌水現(xiàn)象降到最低標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.3 樣板圖片（圖略，詳見附件）

　　4 斷路器操作平臺

　　4.1 設(shè)計要求

　　（1）斷路器操作鋼平臺（包括欄桿立柱、扶手等部分）由鋼結(jié)構(gòu)廠家加工并進行熱鍍鋅處理，平臺鋪板采用花紋鋼板或成品格柵板。

　　（2）斷路器操作平臺與基礎(chǔ)連接采用預(yù)埋地腳螺栓的連接方式，故平臺基礎(chǔ)外露部分采用清水混凝土施工工藝，一次澆注成型，不得抹灰裝飾，要求與防火墻、構(gòu)支架保護帽相同。

　　（3）基礎(chǔ)可采用現(xiàn)澆或預(yù)制后埋設(shè)的方式。

　　（4）操作平臺工廠加工焊縫應(yīng)該打磨光滑，然后再均勻刷防銹漆。

　　（5）操作平臺欄桿立柱與平臺梁預(yù)留鋼管插接后，采用螺栓固定。

　　4.2 施工工藝要點

　　（1）欄桿立柱、平臺梁側(cè)預(yù)留鋼管位置可參考下圖布置（（圖略，詳見附件）

　　（2）平臺在工廠全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。

　　（3）欄桿安裝完畢以后，及時對鋼結(jié)構(gòu)表面破損處進行除銹、防腐及油漆工程施工。油漆防腐的施工要嚴(yán)格按照設(shè)計進行，不得在雨天、雪天等不利于油漆工程施工的天氣情況下進行。

　　4.3 樣板圖片（圖略，詳見附件）

　　5 電抗器圍欄

　　5.1 設(shè)計要求

　　（1）電抗器圍欄高度、立柱間距、安裝位置按設(shè)計圖紙確定，加工前應(yīng)根據(jù)實際的電抗器尺寸，核實圍欄外接地體至電抗器接線端子的安全距離是否滿足要求。

　　（2）電抗器圍欄與基礎(chǔ)連接采用插入式的連接方式，故圍欄基礎(chǔ)外露部分采用清水混凝土施工工藝，一次澆注成型，不得抹灰裝飾，要求與防火墻、構(gòu)支架保護帽等相同。

　　（3）基礎(chǔ)可采用現(xiàn)澆或預(yù)制后埋設(shè)的方式，圍欄內(nèi)設(shè)置150mm厚C20素混凝土地面，標(biāo)高平場地，按0.3%坡度坡向圍欄外；為防止積水腐蝕立柱柱腳，立柱基礎(chǔ)高出素混凝土地面100mm.

　　（4）材料要求：

　　第一，圍欄立柱采用L45×5角鋼制作，采用熱鍍鋅防腐；

　　第二，圍欄采用成品Φ4鋼絲網(wǎng)制作，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔不大于3cm×3cm；

　　第三，圍欄和立柱之間采用M8不銹鋼螺栓連接，為使圍欄不形成環(huán)形通路，連接螺栓除配一平墊，另配一環(huán)氧樹脂墊片。

　　（5）質(zhì)量要求：各桿件下料長度允許偏差≤1mm、平整度偏差≤2mm.

　　（6）立桿角鋼焊縫應(yīng)該在工廠打磨光滑，然后再熱鍍鋅處理。

　　（7）圍欄與主地網(wǎng)采用單點可靠接地，圍欄整體或圍欄與地網(wǎng)之間不得形成閉合回路。

　　5.2 施工工藝要點

　　（1）立桿基礎(chǔ)定位位置必須準(zhǔn)確，如有偏差，應(yīng)及時修正，確保安裝時圍欄與立柱連接螺栓孔對齊，保證現(xiàn)場拼接準(zhǔn)確。

　　（2）立柱基礎(chǔ)施工時，需采用有效措施，使立柱保持垂直，在基礎(chǔ)混凝土教主時不能晃動，澆筑后效果美觀。

　　（3）安裝時，圍欄與立柱對接準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。

　　5.3 樣板圖片（圖略，詳見附件）

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