焊接技術(shù)

　　·焊接工藝評(píng)定的目的：驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評(píng)定施焊單位的能力。

　　·焊接工藝評(píng)定的一般程序：擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)→施焊試件和制取試樣→檢驗(yàn)試件和試樣→測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行評(píng)定。

　　·焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練地焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。

　　·主持評(píng)定工作和對(duì)焊接及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)定的人員應(yīng)是焊接工程師。

　　·評(píng)定規(guī)則：1．改變焊接方法必須重新評(píng)定；2．任一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的，可以用于同組別號(hào)的其他鋼號(hào)母材；3．改變焊后熱處理類別，須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。4．首次使用的國(guó)外鋼材，必須進(jìn)行工藝評(píng)定。

　　·《焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書(shū)》的編制，必須由應(yīng)用部門(mén)焊接專業(yè)工程師主持進(jìn)行。

　　·《焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書(shū)》應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。

　　·焊前檢驗(yàn)：1．原材料檢查2．技術(shù)文件檢查3．焊接設(shè)備檢查4．工作裝配質(zhì)量檢查5．焊工資格檢查6．焊接環(huán)境檢查。

　　·對(duì)焊接場(chǎng)所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)、雨等不利條件，檢查是否采取可靠防護(hù)措施。

　　·管子焊接時(shí)應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外刀作用下焊接，在條件允許的情況下，盡可能采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，以利于提高焊接質(zhì)量和焊接速度。

　　·焊接中檢驗(yàn)：1．焊接工藝2．焊接缺陷3．焊接設(shè)備

　　·焊后檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)（利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等。）

　　致密性試驗(yàn)（真空箱試驗(yàn)：在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲漏，會(huì)有氣泡產(chǎn)生。適用于焊縫另一側(cè)被封閉的場(chǎng)所，如儲(chǔ)罐罐底焊縫。）

　　強(qiáng)度試驗(yàn)（1．液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常有水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力位設(shè)計(jì)壓力的1.25~1.5倍。2．氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力位設(shè)計(jì)壓力的1.15~1.20倍。）

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