二、常用的安全評價方法（熟悉）P81～85

　　主要了解每一種評價方法的特點，用途，目的，作用等。

　?。ㄒ唬┌踩珯z查表方法（SCA）

　　為了查找工程、系統(tǒng)中各種設(shè)備設(shè)施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表，用安全檢查表進行安全檢查的方法稱為安全檢查表方法。特點：全面、系統(tǒng)。

　　（二）危險指數(shù)方法（RR）（用于初步判斷）

　　危險指數(shù)方法是通過評價人員對幾種工藝現(xiàn)狀及運行的固有屬性（是以作業(yè)現(xiàn)場危險度、事故幾率和事故嚴重度為基礎(chǔ)，對不同作業(yè)現(xiàn)場的危險性進行鑒別）進行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小及是否需要進一步研究。

　　如危險度評價法，道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)法，帝國化學(xué)工業(yè)公司（ICI）的蒙德法，化工廠危險等級指數(shù)法等等。

　?。ㄈ╊A(yù)先危險分析方法（PHA）（熟悉特點和程序）

　　預(yù)先危險分析方法是一項實現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始工作，在設(shè)計、施工和生產(chǎn)前，首先對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致事故的后果進行分析，目的是識別系統(tǒng)中的潛在危險，確定危險等級，防止危險發(fā)展成事故。

　　預(yù)先危險分析方法的步驟如下：（6個步驟）P82

　?。ㄋ模┕收霞僭O(shè)分析方法（WI）

　　故障假設(shè)分析方法是一種對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。它一般要求評價人員用“What…If”作為開頭對有關(guān)問題進行考慮，任何與工藝安全有關(guān)或與之不太相關(guān)的問題都可提出并加以討論。通常，將所有的問題都記錄下來，然后分門別類進行討論。

　　故障假設(shè)分析方法是一種比較簡單，評價結(jié)果一般以表格形式表示，主要內(nèi)容：提出的問題、回答可能的后果、降低或消除危險性的安全措施。

　　（五）危險和可操作性研究（HAZOP）

　　危險和可操作性研究是一種定性的安全評價方法。它的基本過程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出過程中工藝狀態(tài)的變化（即偏差），然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對策。其側(cè)重點是工藝部分或操作步驟各種具體值。

　　危險和可操作性研究方法所基于的原理是，背景各異的專家們?nèi)粼谝黄鸸ぷ鳎湍軌蛟趧?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風(fēng)格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題，這樣做要比他們獨立工作并分別提供結(jié)果更為有效。

　?。┕收项愋秃陀绊懛治觯‵MEA）（熟悉特點和程序）

　　故障類型和影響分析是系統(tǒng)安全工程的一種方法。根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設(shè)備和元件的特點，按實際需要將系統(tǒng)進行分割，然后分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的對策，提高系統(tǒng)的安全可靠性。

　　故障類型和影響分析的目的是辨識單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置的影響。

　　FMEA的分析步驟如下：（4個步驟）

　　1.確定分析對象系統(tǒng)

　　根據(jù)分析詳細程度的需要，查明組成系統(tǒng)元素（子系統(tǒng)或單元）及其功能。

　　2.分析元素故障類型和產(chǎn)生原因

　　由熟悉情況、有豐富經(jīng)驗的人員依據(jù)經(jīng)驗和有關(guān)的故障資料分析、討論可能產(chǎn)生的故障類型和原因。

　　3.研究故障類型的影響

　　研究、分析元素故障對相鄰元素、鄰近系統(tǒng)和整個系統(tǒng)的影響。

　　4.填寫故障類型和影響分析表格

　　將分析的結(jié)果填入預(yù)先準備好的表格，可以簡明地顯示全部分析內(nèi)容。

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