現(xiàn)澆板面積大，在混凝土硬化過程中由于養(yǎng)護不當，混凝土表面的游離水散發(fā)后，混凝土膠凝體失水收縮在板表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，而面層早期強度低不足以抵抗，這樣因抗拉強度不足而導(dǎo)致在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則干縮裂縫。

　　模板支撐系統(tǒng)由于強度、剛度、穩(wěn)定性不足以及支模方式不當，致使混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)局部變形而導(dǎo)致現(xiàn)澆板開裂，另外因模板材準備不足或模板周轉(zhuǎn)過快，在未達到混凝土拆模強度時強行拆模且不能滿足其上部的施工荷載而導(dǎo)致現(xiàn)澆板開裂。

　　施工單位澆搗混凝土?xí)r未設(shè)置板厚的標高控制點，板厚難以控制；有的施工單位甚至偷工減料，故意減少板厚，降低了現(xiàn)澆板的承載力，造成混凝土現(xiàn)澆板開裂。

　　（三）原材料原因粗骨料級配不好，有的工地使用細砂澆搗混凝土，造成相同等級混凝土的水泥漿用量增加，增加混凝土的收縮量。

　　砂石雜質(zhì)含量高，骨料的雜質(zhì)含量應(yīng)嚴格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，雜質(zhì)含量超標不但影響混凝土的強度和耐久性，而且會增加混凝土的裂縫。

　　三、三維施工技術(shù)所謂三維防裂施工技術(shù)，就是從設(shè)計、材料、施工工藝上綜合處理，從而避免現(xiàn)澆板的裂縫現(xiàn)象。

　�。ㄒ唬┰O(shè)計改革主要包括設(shè)計長度、鋼筋配置、新材料配置、跨度及截面積5個方面的改革。

　　建筑物長度改革。建筑物設(shè)計長度一般控制在40米以內(nèi)；鋼筋配置改革。建筑物設(shè)計鋼筋配置時，現(xiàn)澆板內(nèi)采用小規(guī)格、小間距配置，板內(nèi)配置間距在150毫米以內(nèi)，屋面板采用雙向配置，配置間距不允許超過150毫米中心放射配置。

　　這種配置能有效增加現(xiàn)澆板的抗裂性能，大大減少可見性裂縫；新材料配置。建筑物設(shè)計時，其外墻內(nèi)保溫應(yīng)配置采用硅藻土隔熱砂漿，并對墻厚度作具體規(guī)定，南墻可配置為15毫米，北墻可配置為30毫米，東西墻可配置為20毫米，其硅藻土隔熱材料的導(dǎo)熱參數(shù)小于0.12w/m.k，能很好地避免內(nèi)外墻冷橋現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　建筑物設(shè)計時斜屋面保溫采用導(dǎo)熱參數(shù)小于0.028w/m.k的厚聚苯乙烯泡沫型料板，弧形屋面保溫采用2層，分別為25毫米厚、20毫米的保溫隔熱砂漿，能夠減少屋面現(xiàn)澆板溫差而形成的裂縫；樓層板跨度改革。建筑物設(shè)計時，樓層現(xiàn)澆板跨度控制在4200毫米以內(nèi)，并采用100毫米以上板厚，屋面現(xiàn)澆板厚度則要求為120毫米以上，從而增加板的剛度和現(xiàn)澆板的早期承載力；屋面混凝土構(gòu)件及圈梁截面改革。

　　要精確計算，盡可能減少屋面混凝土構(gòu)件和圈梁的截面積，降低剛度，減少約束力，提高現(xiàn)澆樓板的抗裂性。

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