3．爆炸沖擊波的破壞作用和防護(hù)措施

　　（2）防護(hù)措施

　　1）生產(chǎn)、儲(chǔ)存爆炸物品的工廠、倉庫應(yīng)建在遠(yuǎn)離城市的獨(dú)立地帶，禁止設(shè)立在城市市區(qū)和其他居民聚集的地方及風(fēng)景名勝區(qū)。廠庫建筑與周圍的水利設(shè)施、交通樞紐、橋梁、隧道、高壓輸電線路、通訊線路、輸油管道等重要設(shè)施的安全距離，必須符合國家有關(guān)安全規(guī)定。

　　2）生產(chǎn)爆炸物品的工廠在總體規(guī)劃和設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)性質(zhì)及功能進(jìn)行分區(qū)、布置，并使各分區(qū)與外部目標(biāo)、各區(qū)之間保持必要的外部距離。

　　（3）工廠平面布置

　　1）主廠區(qū)內(nèi)應(yīng)根據(jù)工藝流程、生產(chǎn)特性，在選定的區(qū)域范圍內(nèi)，充分利用有利安全的自然地形，按危險(xiǎn)與非危險(xiǎn)分開原則，加以區(qū)劃、布置。主廠區(qū)應(yīng)布置在非危險(xiǎn)區(qū)的下風(fēng)側(cè)。

　　2）總倉庫區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離工廠住宅區(qū)和城市等目標(biāo)，有條件時(shí)最好布置在單獨(dú)的山溝或其他有利地形處。

　　3）銷毀廠應(yīng)選擇在有利的自然地形，如山溝、丘陵、河灘等地，在滿足安全距離的條件下，確定銷毀場地和有關(guān)建筑的位置。

　?。?）工藝布置

　　4）危險(xiǎn)品生產(chǎn)廠房和庫房在平面上宜布置成簡單的矩形，不宜設(shè)計(jì)成形體復(fù)雜的凹型、L型等。

　?。?）電氣設(shè)備防爆

　　1）對(duì)于Ⅰ類（F0區(qū)）場所，即炸藥、起爆藥、擊發(fā)藥、火工品的儲(chǔ)存場所，黑火藥、煙火藥制造加工、儲(chǔ)存場所，不應(yīng)安裝電氣設(shè)備；煙火藥、黑火藥的Ⅰ類危險(xiǎn)場所采用的儀表，應(yīng)選擇適應(yīng)本場所的本質(zhì)安全型。電氣照明采用安裝在建筑外墻壁龕燈或裝在室外的投光燈。

　　2）對(duì)于Ⅱ類（F1區(qū)）場所，即起爆藥、擊發(fā)藥、火工品制造的場所，電氣設(shè)備表面溫度不得超過允許表面溫度（有140℃、100℃等），且符合防爆電氣設(shè)備的有關(guān)規(guī)定：應(yīng)優(yōu)先采用防粉塵點(diǎn)火型，或塵密結(jié)構(gòu)型、Ⅱ類B級(jí)隔爆型、本質(zhì)安全型、增安型（僅限于燈類及控制按鈕）。當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備采用電力傳動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝在無危險(xiǎn)場所，采取隔墻傳動(dòng)。

　　3）對(duì)Ⅲ類（F2區(qū)）場所，即理化分析成品試驗(yàn)站，選用密封型、防水防塵型設(shè)備。

　　4．預(yù)防燃燒爆炸事故的主要措施

　?。?）煙花爆竹

　　煙火藥制造過程中的防火防爆措施主要有：

　　2）粉碎應(yīng)在單獨(dú)工房進(jìn)行，粉碎前后應(yīng)篩掉機(jī)械雜質(zhì)，篩選時(shí)不得使用鐵質(zhì)、塑料等產(chǎn)生火花和靜電的工具。

　　3）黑火藥原料的粉碎，應(yīng)將硫磺和木炭兩種原料混合粉碎。

　　5）粉碎和篩選原料時(shí)應(yīng)堅(jiān)持做到：

　?、?三固定：固定工房、固定設(shè)備、固定最大粉碎藥量。

　　② 四不準(zhǔn)：不準(zhǔn)混用工房、不準(zhǔn)混用設(shè)備和工具、不準(zhǔn)超量投料、不準(zhǔn)在工房內(nèi)存放粉碎好的藥物。

　　7）壓藥與造粒工房要做到定機(jī)定員，藥物升溫不得超過20℃，機(jī)械造粒時(shí)應(yīng)有防爆墻隔離和聯(lián)鎖裝置等。

　　煙花爆竹生產(chǎn)過程中的防火防爆措施主要包括：

　　1）領(lǐng)藥時(shí)要按照“少量、多次、勤運(yùn)走”的原則限量領(lǐng)藥。

　　2）裝、筑藥應(yīng)在單獨(dú)工房操作。裝、筑不含高感度煙火藥時(shí)，每間工房定員2人；裝、筑高感度煙火藥時(shí)，每間工房定員1人。半成品、成品要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，工作臺(tái)應(yīng)靠近出口窗口。裝、筑藥工具應(yīng)采用木、銅、鋁制品或不產(chǎn)生火花的材質(zhì)制品，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具。工作臺(tái)上等沖擊部位必須墊上接地導(dǎo)電橡膠板。

　　3）鉆孔與切割有藥半成品時(shí)，應(yīng)在專用工房內(nèi)進(jìn)行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少于3.5 ㎡，嚴(yán)禁使用不合格工具和長時(shí)間使用同一件工具。

　　4）貼筒標(biāo)和封口時(shí)，操作間主通道寬度不得少于1.2 m，人均使用面積不得少于3.5 ㎡，半成品停滯量的總藥量，人均不得超過裝、筑藥工序限量的2倍。

　　5）手工生產(chǎn)硝酸鹽引火線時(shí)，應(yīng)在單獨(dú)工房內(nèi)進(jìn)行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少于3.5 ㎡，每人每次限量領(lǐng)藥1 kg；機(jī)器生產(chǎn)硝酸鹽引火線時(shí)，每間工房不得超過兩臺(tái)機(jī)組，工房內(nèi)藥物停滯量不得超過2.5 kg；生產(chǎn)氯酸鹽引火線時(shí)，無論手工或機(jī)器生產(chǎn)，都限于單獨(dú)工房、單機(jī)、單人操作，藥物限量0.5 kg.

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