2011年安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)》輔導資料(34)
工藝上,提示幾個點:
1 需區(qū)分開危險生產(chǎn)工序與非危險生產(chǎn)工序,且應分別設置廠房。
2 危險品生產(chǎn)廠房和庫房在平面上宜布置成簡單的矩形,不宜設計成形體復雜的凹形、1形等。
3 危險品生產(chǎn)廠房要有充分考慮人員的緊急疏散問題。
4 有泄爆要求的工藝設備,在布置時應使其泄爆方向不直接對著其他建筑物或主要道路。
5 電氣設備,對于I類(F0區(qū))場所,也就是炸藥、起爆藥、擊發(fā)藥、火工品貯存;黑火藥、煙火藥制造加工、貯存的場所,不應安裝電氣設備,煙火藥、黑火藥的I類危險場所采用的儀表,應選擇適應本場所的本質(zhì)安全型。電氣照明采用安裝在建筑外墻壁龕燈或裝在室外的投光燈。(2)對于Ⅱ類(F1區(qū))場所,即起爆藥、擊發(fā)藥、火工品制造的場所,電氣設備表面溫度不得超過允許表面溫度,應采用防粉塵點火型,或塵密結(jié)構(gòu)型、Ⅱ類B級隔爆型、本質(zhì)安全型、增安型(僅限于燈類及控制按鈕)。當生產(chǎn)設備采用電力傳動時,電動機應安裝在無危險場所,采取隔墻傳動。(3)對于Ⅲ類(F2區(qū))場所,即理化分析成品試驗站,選用密封型、防水防塵型設備。
6對于危險品的生產(chǎn)和貯存的爆炸危險性建筑物,應按照相應的防雷類別(第一類、第二類)采取防直接雷、防雷電感應、防雷電波侵入和防雷擊電磁脈沖的措施,實施總等電位聯(lián)結(jié)以減少和預防雷電危害。
預防燃燒爆炸事故采取的主要措施,重點注意幾個地方:
1 可能引起燃燒事故的機械化作業(yè),應根據(jù)危險程度設置自動報警、自動停機、自動卸爆、應急等措施
2 在生產(chǎn)、貯存、運輸時,不允許使用明火,不得接觸明火或表面高溫物;特殊情況需要使用時,在工藝資料中應作出明確說明,并應限制在一定的安全范圍內(nèi),且遵守用火細則。
3 生產(chǎn)用設備在停工檢修時,要徹底清理殘存的火炸藥;需要電焊時,除采取相應的安全措施外,還要采取消除雜散電流的措施。
4 粉碎應在單獨工房進行,粉碎前后應篩掉機械雜質(zhì),篩選時不得使用鐵質(zhì)、塑料等產(chǎn)生火花和靜電的工具。
5 黑火藥原料的粉碎,應將硫磺和木炭兩種原料混合粉碎。
6 粉碎和篩選原料時應堅持做到:
①三固定:固定工房、固定設備、固定最大粉碎藥量;
②四不準:不準混用工房、不準混用設備和工具、不準超量投料、不準在工房內(nèi)存放粉碎好的藥物;
?、鬯蟹鬯楹秃Y選設備應接地,電氣設備必須是防爆型的,要做到遠距離操作,進出料時必須停機停電,工房應注意通風。
7 壓藥與造粒工房要做到定機定員,藥物升溫不得超過20C°,機械造粒時應有防爆墻隔離和連鎖裝置等。
8 煙花爆竹生產(chǎn)過程中領(lǐng)藥時要按照“少量、多次、勤運走”的原則限量領(lǐng)藥。
9 裝、筑藥應在單獨工房操作。裝、筑不含高感度煙火藥時,每間工房定員2人;裝、筑高感度煙火藥時,每間工房定員1人,半成品、成品要及時轉(zhuǎn)運,工作臺應靠近出口窗口;裝、筑藥工具應采用木、銅、鋁制品或不產(chǎn)生火花的材質(zhì)制品,嚴禁使用鐵質(zhì)工具,工作臺上等沖擊部位必須墊上接地導電橡膠板。
10 貼筒標和封口時,操作間主通道寬度不得少于1.2 m,人均使用面積不得少于3.5㎡,半成品停滯量的總藥量,人均不得超過裝筑藥工序限量的2倍。
11 干燥煙花爆竹時,一般應采用日光、熱風散熱器、蒸氣干燥、紅外線或遠紅外線烘烤,嚴禁采用明火。
這是主要措施,最后是安全管理要求,提示幾個地方:
1 民用爆破器材按有關(guān)規(guī)定配備專職安全生產(chǎn)管理人員;煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)配備占本企業(yè)從業(yè)人員總數(shù)1%以上且至少有1名的專職安全生產(chǎn)管理人員。
2 A1級建筑物應設有安全防護屏障;A2級建筑物應單人單棟使用;A3級建筑物應單人單間使用,并且每棟同時作業(yè)人員的數(shù)量不得超過2人;C級建筑物的人均使用面積不得少于3.5㎡;
3 機械制造含高氯酸鹽引火線的每棟工房內(nèi)不得超過2臺機組,制造硝酸鹽引火線的每棟工房內(nèi)不得超過4臺機組,機組間應當用實墻隔離,每棟工房定員1人,其他工序(如機械造粒、混合、壓藥、筑藥等直接機械加工藥物工序)的每棟工房內(nèi)不得超過1臺機組;
4 要為從業(yè)人員定期進行健康檢查,在安全區(qū)內(nèi)設立獨立的操作人員更衣室。
在這一節(jié)中,重點要注意防護措施與安全管理要求,要特別注意其中的幾個嚴禁。


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