由于特種設備的種類、結(jié)構(gòu)、類型繁多，所以對檢驗方法也很多，先看看宏觀檢查。宏觀檢查指直觀檢查和量具檢查。它可以直接發(fā)現(xiàn)和檢驗容器內(nèi)、外表面比較明顯的缺陷，為進一步利用其他方法作詳細的檢驗提供線索和依據(jù)。

　　直觀檢查它主要是憑借檢驗人員的感覺器官，對容器的內(nèi)、外表面進行檢查，以判別其是否有缺陷。當然也借助一些工具，比如手電筒、5-10倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡、約0.5kg的尖頭手錘。如果被檢查的部位比較狹窄（例如長度較長的管殼式容器，以及氣瓶等），無法直接觀察時，可以利用反光鏡或內(nèi)窺鏡伸入容器內(nèi)進行檢查。懷疑設備表面有裂紋，可以用砂布將被檢部位打磨干凈，然后用濃度為10％的硝酸酒精溶液將其浸濕，擦凈后用放大鏡觀察。

　　量具檢查就是用采用簡單的工具和量具對直觀檢查所發(fā)現(xiàn)的缺陷進行測量，是直觀檢查的補充手段。檢查工具主要有直尺、樣板、游標卡尺、塞尺等。檢查方法很簡單，就使測量，需要指出的是用預先按受壓元件的某部分做成的樣板緊靠被檢件表面，可以檢查它們的形狀、尺寸是否符合設計要求或測量其變形、腐蝕的程度；

　　在器壁發(fā)生均勻腐蝕、片狀腐蝕或密集斑點腐蝕的部位，通常采用超聲波測厚儀測量容器的剩余壁厚。

　　這是直觀檢查，另一種是無損檢測，應用無損檢測技術(shù)通常是為了達到4個目的：保證產(chǎn)品質(zhì)量、保障安全使用、改進制造工藝、降低生產(chǎn)成本。注意幾個點：

　　1．使用射線檢測的時候，注意射線的安全防護主要是采用時間防護、距離防護和屏蔽防護三大技術(shù)。時間防護，就是盡量縮短人體與射線接觸的時間。距離防護，用機械手、遠距射線源操作等方法進行距離防護，因為到射線源的距離增大2倍，射線的強度會降低3／4.屏蔽防護，是在人體與射線源之間隔上一層屏蔽物，以阻擋射線。

　　2．超聲波檢測對面積性缺陷的檢出率較高，而對體積型缺陷檢出率較低；適宜檢驗厚度較大的工件；適用于檢測各種試件；檢驗成本低、速度快，檢測儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場使用方便。

　　3.磁粉檢測不能用于非鐵磁材料；不能用于檢測內(nèi)部缺陷；檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋以及其他缺陷；檢測成本很低，速度快。

　　4．滲透檢測不能檢測疏松多孔性材料；同時存在幾個方向的缺陷時，用一次操作就可完成檢測；不需大型設備；探傷結(jié)果往往易受操作人員技術(shù)水平影響；可以檢出表面張口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉口型的表面缺陷無法檢出；檢測程序多，速度慢，檢測靈敏度較磁粉低；材料較貴，成本高，有些材料易燃、有毒。

　　5．渦流檢測速度很快，很容易實現(xiàn)自動化檢測；很難發(fā)現(xiàn)工件深處的缺陷；不能用于絕緣材料的檢測。

　　6.聲發(fā)射探傷法能連續(xù)監(jiān)視容器內(nèi)部缺陷發(fā)展的全過程。

　　第三大類是測厚，對于承壓類特種設備，很常用，由于容器是閉合的殼體，測厚只能從一面進行，所以需要采用特殊的物理方法，最常用的是超聲波。

　　第四類是化學成分分析，包括原子發(fā)射光譜分析法和化學分析法兩種。

　　第五類是金相檢驗：金相檢驗的目的主要是為了檢查其材質(zhì)的金相組織是否發(fā)生了變化，是否存在裂紋、鍋燒、疏松、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。金相檢驗分為宏觀金相和微觀金相。

　　第六類是硬度測試、第七類斷口分析沒什么可說的；

　　第八類耐壓試驗包括液壓試驗（水壓試驗）和氣壓試驗，主要用于檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力。

　　第九類是氣密試驗，注意，當介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密試驗。氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。對碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低于5C°。

　　容器致密性的檢查方法：在被檢查的部位涂（噴）刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡；檢查試驗系統(tǒng)和容器上裝設的壓力表，其指示是否下降；在試驗介質(zhì)中加入體積分數(shù)為1％的氨氣，將被檢查部位表面用5％硝酸汞溶液浸過的紙帶覆蓋，如果有不致密的地方，氨氣就會透過而使紙帶的相應部位形成黑色的痕跡。用此法檢查容器致密性較為靈敏、方便；在試驗介質(zhì)中充入氦氣，如果有不致密的地方，就可利用氦氣檢漏儀在被檢查部位表面檢測出氦氣。目前的氦氣檢漏儀可以發(fā)現(xiàn)氣體中含有千萬分之一的氦氣存在，靈敏度比較高；對小型容器可浸入水中檢查，被檢部位在水面下約20-40 mm深處，檢查是否有氣泡逸出。

　　第十類爆破試驗是一項破壞性驗證試驗，通常氣瓶在制造過程中按批進行爆破試驗，注意一個細節(jié)，是按照批次進行試驗。

　　第十一類力學性能試驗，檢測方法有拉力試驗、彎曲試驗、常溫和低溫沖擊試驗、壓扁試驗等。檢測的力學性能有比例極限σp、彈性極限σe、屈服極限σs、抗拉強度σb、伸長率δ5、斷面收縮率Ψ、彎曲、沖擊功Akv.

　　第十二類是應力應變測試的方法主要有電阻應變測量法、光彈性方法、應變脆性涂層法和密柵云紋法等。

　　電測法只能測試承壓設備表面的應力，不能顯示容器表面整體應力場中應力梯度的情況。

　　第十三類應力分析、第十四類斷裂力學分析、第十五類風險評估不再多說。

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