三、焊后檢驗

　　重點檢驗三項：外觀檢驗、致密性檢驗、強(qiáng)度檢驗

　?。ㄒ唬┩庥^檢驗

　　1．利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

　　2．用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。

　　3．檢驗焊件是否變形。

　　切記：

　　大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側(cè)母材靠緊。

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　　1．液體盛裝試漏：不承壓設(shè)備，直接盛裝些液體，試驗焊縫致密性。

　　2．氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內(nèi)，外部焊縫涂肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。

　　3．氨氣試驗：焊縫一側(cè)通入氨氣，另一側(cè)焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。

　　4．煤油試漏：在焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。

　　5．氦氣試驗：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫致密性。

　　6．真空箱試驗：在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲漏，會有氣泡產(chǎn)生。適用于焊縫另一側(cè)被封閉的場所，如儲罐罐底焊縫。

　　（三）強(qiáng)度試驗

　　1．液壓強(qiáng)度試驗常用水進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25一1.5倍。

　　2．氣壓強(qiáng)度試驗用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.l5一l.20倍。

　?。ㄋ模┏Ｓ煤缚p無損檢測方法

　　射線探傷方法（RT） 、超聲波探傷（UT）、滲透探傷（PT） 、磁性探傷（MT）。

　　1．射線探傷方法（RT）

　　目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用（X、γ）射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上。

　　主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

　　2．超聲波探傷（UT）

　　利用壓電換能器件，通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。

　　超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。

　　3．滲透探傷（PT）

　　當(dāng)含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時，利用液體的毛細(xì)作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。

　　液體滲透探傷主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

　　4．磁性探傷（MT）

　　利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會引起磁率發(fā)生變化，磁化時在表面上產(chǎn)生漏磁場，并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。

　　磁性探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

　　5．其他檢測方法包括

　　大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發(fā)射試驗等。

　　切記實例：

　　對壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測方法的選擇要求有：

　?。?）壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測，由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。

　?。?）容器壁厚大于38mm（或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于50MPa）時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測，局部檢測比例為原檢測比例的20%，附加檢測應(yīng)包括所有焊縫交叉部位。

　?。?）對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測時，應(yīng)做100%表面檢測。

　　（4）鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。

　　（5）有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測。

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