回填土方施工方法

　　填方在地下室試水完工后施工。

　　1、土方施工機具

　　基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土），挖掘機，推土機，蛙式打夯機，手推車等。

　　2、土方施工工藝

　　（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m.

　　（2）保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。

　　（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。

　　（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。

　　3、試驗及質量控制措施

　　（1）在回填土前，先送實際填用土料到當地具有權威性的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。

　　（2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cm厚左右，夯實至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。

　　①標準擊實試驗：必須送當地檢測機構做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg.

　　②現場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預先控制指標，含水率在最佳含水率的？2%內，經雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機構簽字蓋章，才能生效。

　　因土方工程由業(yè)主直接分包，我公司作為總承包單位，我們將為其提供便利的施工條件，現場的水、電、腳手架、現場施工機械等我方設施可提供分包方使用。同時在施工過程中對分包單位進行監(jiān)督，發(fā)現有質量或安全問題時，及時與業(yè)主及監(jiān)理溝通。

　　主體工程施工方案施工準備

　　施工前我們將做好前期的技術準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業(yè)設計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。

　　工程測量

　　（一）制定測量方案的基本原則。

　　以設計圖紙及業(yè)主提交的測量控制點為依據建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。

　　1、施工平面控制網的測點

　　根據設計圖紙及業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內引測3個控制點樁位，用經緯儀定出主控制軸線，并根據主控軸線彈出其他軸線位置。

　　地下室施工完畢后，在±0.000結構面進行一次軸線閉合檢查。

　　主樓軸線控制用激光經緯儀向上傳遞，控制點設置于地下室內，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應位置預留200×200小方孔向上傳遞。

　　2、標高控制

　　（1）在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用DS2水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“”并在旁邊注建筑標高，以紅“”上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內紅“”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“”需設在同一水平高度，其誤差控制在？3mm以內則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。

　　（2）±0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“”，復檢核合格后，方可在該層施測。

　　（3）在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證擬建筑物的質量要求。

　　（二）高程基準點的測設對水準點的檢測及要求

　　（1）對場內設的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用DS2精密水準儀，精度按二等水準技術指標執(zhí)行。

　　（2）對檢測后的數據須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。

　　（三）控制點的保護

　　控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般埋設在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺。

　　鋼筋工程

　　（一）鋼筋的檢驗與存放

　　1、鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。

　　2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。

　　3、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。

　　4、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。

　　5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。

　　（二）鋼筋制作加工場地及加工機械

　　鋼筋的加工由我公司在施工現場設鋼筋加工車間，并配備足夠得各種加工機械。擬定在施工現場設置2個鋼筋加工棚。在鋼筋加工棚一設一套鋼筋加工設備，主要負責4＃樓的鋼筋加工、制作。在鋼筋加工棚二設兩套鋼筋加工設備，主要負責5＃、6＃樓的鋼筋加工、制作。結構施工結束后將鋼筋加工棚拆除。

　　（三）作業(yè)安排

　　由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。

　　（四）鋼筋加工

　　由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核。現場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和設計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達現場后，現場建立嚴格的鋼筋、質量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

　　（五）鋼筋綁扎

　　1、鋼筋接頭

　　（1）鋼筋連接：

　　①豎向鋼筋：當d≥14mm時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。

　　②框架梁板筋：采用綁扎、電弧焊或冷擠壓等機械連接。鋼筋直徑d≥20mm且?guī)Ч疹^時，采用電弧焊或閃光對焊連接。

　　③地下室底板：采用冷擠壓機械接頭。

　　（2）鋼筋接頭要求：

　　受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：

　　綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。

　　受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。

　　受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。

　　2、鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。

　　3、鋼筋現場綁扎

　　（1）現場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。

　　（2）將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2－4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。

　　（3）雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的適當距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000－1200mm。

　　4、修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。

　　（六）質量保證

　　鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質量保證體系，各工序將嚴格程序文件實行，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。

　　1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

　　2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。

　　3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4、鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。

　　（七）電渣壓力焊施工

　　1、電渣壓力焊的工藝過程：

　　（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

　　選擇焊接參數：

　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。

　　不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。

　　（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

　　上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。

　　鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

　　（3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。

　　（4）試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。

　　2、施焊操作要點：

　　（1）閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

　　（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

　　（3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

　　（4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。

　　（5）接頭焊畢，應停歇20-30S后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

　　（6）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。

　　4、應注意的質量問題

　　（1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清除。

　　（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊。

　　（3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。

　　（八）成品保護

　　1、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。

　　2、應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。

　　3、大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。

　　4、各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。

　　模板工程

　　（一）模板設計的基本原則

　　1、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。

　　2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。

　　3、采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經濟效益。

　　先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。地下室及上部結構全部采用采用18mm厚木竹膠合板。

　　（二）模板周材供應及調配

　　由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配。現場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

　　（三）全現澆結構安裝大模板

　　1、在下層外墻砼強度不低于7.5Mpa時，利用下層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。

　　2、安裝內橫墻、內縱墻模板的方法與外板內模結構相同。

　　3、在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭板，模板要嚴密，防止?jié)仓�內墻砼時，砼從外端頭部位流出。

　　4、安裝外墻外側模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現起坎和漏漿現象。

　　5、拆除大模板

　　（1）在常溫條件下，墻體砼強度必須達1Mpa才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。

　　（2）拆除全現澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。

　　（3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。如果模板與墻體不能脫開時，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。

　　6、大模板吊出存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75度-80度，及時進行清理，涂刷隔離劑。

　　7、大模板定期檢查維修，保證使用質量。

　　8、大模板施工注意的質量問題

　　（1）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板調整不認真，穿墻螺栓未全部穿齊，擰緊。

　　（2）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。

　　（3）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，加強檢查，及時處理。

　　（4）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。

　　（5）嚴格控制模板上口標高。

　　（四）預埋件和預留孔洞的設置

　　1、豎向構件預埋件的留置

　　采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。

　　綁扎固定預埋件

　　2、水平構件預埋件的留置

　　（1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。（圖見附件）

　　（2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高（如下圖所示）。（圖見附件）

　　3、預留孔洞的留置

　　（1）梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。（圖見附件）

　　（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。（圖見附件）

　　（五）模板施工注意事項

　　（1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過±10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。

　　（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。

　　（3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除。

　　（4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。

　　腳手架工程

　　（一）一般腳手架的搭設

　　本工程內外腳手采用雙排Φ48腳手架鋼管及其連接扣件搭設，內腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用整體提升腳手架，外掛密目安全網。整體提升腳手架結構施工階段向上提升，外裝修施工階段整體下降。

　　由于本工程總高度98.9米，外墻整體提升腳手架設計必須采用防傾覆、防墜落裝置。

　　（二）整體提升腳手架

　　1、腳手架搭設

　　（1）施工前由現場技術負責人和安全員制定出具體搭設方案，報公司審批后方可實施。

　　（2）嚴格按設計圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同一平面。并按要求搭設斜撐；腳手架外側采用密目安全網封閉。

　　（3）拼裝及提升后檢查橫桿水平和立桿垂直度，并注意水平框的直角、立桿偏差應小于0.5%，頂部絕對偏差小于0.1m.

　　（4）腳手架端部及轉角處沿全高設置斜腹桿。

　　（5）提升完成每層樓后，用鋼管將提升架與各層建筑物連接牢固方可使用。

　　2、電運葫蘆采用HHS-7.5提升速度10cm/min.

　　3、提升前要檢查提長架、滑軌、拉桿等部件的完好情況，所有障礙物和臨時拉結桿要與整體架屢開，防止提升受阻。

　　4、電動葫芒安裝使用前應仔細檢查是否翻鏈扭曲打結傾斜。

　　5、使用前應仔細檢查電控框電源是否連接，電源電壓不應低于額定電壓（380V）的90%，檢查是否漏接、接線不良，保持各葫蘆升降方向一致。

　　6、提升應分2-3次到位，中途需檢查腳手架水平狀態(tài)，如升降幅度差異較大，應點動調平至理想狀態(tài)。

　　7、完成一個樓層的提升后，待下部承力桿受力后，將提升架和電動葫蘆用手動葫蘆提到上層固定放下鏈條鉤住吊點連接板使之處于受力狀態(tài)。

　　8、提升時，砼強度達到設計標號強度70%且不小于C20。

　　（三）腳手架搭設安全措施

　　1、腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。

　　2、安全網、護身攔、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。

　　3、架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。

　　4、統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調。

　　5、架子搭設隨時驗收，合格后方可上人。

　　6、設專人維護腳手架，并經常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經過大風大雨后，要進行安全檢查。

　　7、腳手架搭好驗收后未經項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。

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