目前，常州市工業(yè)廠房中，現澆混凝土塑殼模井式樓層（包括單排、雙排配筋）常在四個大角處產生45o斜裂縫，無論單排配筋還是雙排配筋均或多或少存在裂縫。本文敘述防止產生這類裂縫的措施和處理方法。

1、防止混凝土變形裂縫的主要措施

（1）設計時除應考慮滿足外荷載的配筋形式、規(guī)格（一般宜采用雙層、小規(guī)格密間距配筋）外，還應充分考慮板肋內部的構造筋，通過合理配筋達到“分散裂縫”的目的。

　　（2）嚴格控制混凝土配合比，正確選用水泥強度等級及品種，熟練掌握水灰比（一般水灰比為0.6左右時不易產生裂縫），特別是對目前大量使用的泵送大流態(tài)混凝土，其含砂率由普通混凝土的35%～36%增至42%～45%，水灰比由0.5增加到0.7，水泥用量也有所增加。易使混凝土抗拉強度的離散程度增大，造成混凝土由于抗拉強度和抗變形（極限拉伸）能力不足而裂縫。混凝土材料的非均勻性造成其抗拉性能非常差，應引起高度重視，并通過配置適量的構造鋼筋來彌補因現行規(guī)范中無依據而形成的現實問題。

　　（3）混凝土施工既要注意澆筑速度及厚度的均勻，又要注意減少大面積混凝土澆筑時結合面產生施工縫、流紋或薄弱面等缺陷。掌握正確的振搗方法和根據確切的初、終凝時間，進行面層壓光作業(yè)，并加強養(yǎng)護（一般以7d為宜），從遷掌握拆模時間。

　　（4）由于水泥石收縮時會引起內應力，引起粘著微裂和水泥面裂縫，故應選用相匹配的水泥及粗細骨料，充分攬拌，盡可能保證均勻，減少收縮。

2、裂縫處理

2.1 設備及材料

采用CZ自動壓力樹脂注入器，其彈簧自動壓強能達到0.08MPa，且操作方便，靈巧輕便，壓力灌漿飽滿度達100%。灌漿材料由雙組分低粘度改性環(huán)氧樹脂配制，具有可灌性及韌性好、強度高、有效操作時間長等特點。一般抗壓強度可達到50～60MPa，抗拉強度可達到4～9MPa，均超過混凝土本身強度指標。對特殊要求者還可特殊配制灌縫漿。但使用該注入器只能灌注寬度大于0.05mm的裂縫。

2.2 施工方法

（1）將裂縫表面清理干凈，一般沿裂縫不小于20～30cm。

（2）用專用粘結膠在裂縫上預埋壓力灌漿口，一般根據裂縫長度確定灌漿口間距（10～30cm）。

　　（3）用專用膠封閉裂縫和灌漿口，以防漏漿。

　　（4）由上而下采用全封閉保壓灌漿工藝灌漿，漿體進入縫內時，縫內空氣逐漸向外排出，當注入器內漿體缺乏時應及時補充；裂縫內灌滿漿時注入器自動停止工作。

　　（5）樹脂無法再灌入時，可撤除注入器，用專用接頭封閉灌漿口。

　　（6）灌漿結束后1～2d，鑿除預埋灌漿口，并用環(huán)氧混凝土補平。同時在板底或反面，用涂料涂刷數遍，恢復原樣。

　　（7）注意灌漿的配制粘度對其使用后的收縮量很有影響，應視施工氣候不斷調整灌漿配方。