101、液壓試驗(yàn)一般使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時，水中綠離子含量不得超過25*10-6（25PPM）。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時，其閃點(diǎn)不得低于50度。

　　向管道系統(tǒng)中注入液體時，應(yīng)排盡空氣。液壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5度以上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時，應(yīng)采取防凍措施。試驗(yàn)時，應(yīng)測量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。

　　102、鍋爐的分類和主要參數(shù)：

　　按出口介質(zhì)分蒸汽鍋爐、熱水鍋爐

　　按介質(zhì)流動方式分強(qiáng)制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)鍋爐

　　按壓力分低壓（小于等于1．6Mpa）、中壓（2．5-3．9）、高壓（大于10）、超高壓（大于14）、亞臨界（大于17）、超臨界（大于22．4）

　　按燃燒方式分層燃爐、室燃爐、沸騰爐、循環(huán)流化床鍋爐

　　參數(shù)有介質(zhì)出口壓力（Mpa）、蒸汽溫度或出口溫度/回水溫度，蒸發(fā)量（t/h）、熱水鍋爐額定熱功率（MW）

　　103、蒸汽鍋爐的安全附件：安全閥、壓力表、水位表

　　104、鍋爐的施工技術(shù)要點(diǎn)：鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，應(yīng)按規(guī)范允許的偏差檢查其基礎(chǔ)的尺寸和位置；鍋爐鋼架安裝前，應(yīng)清點(diǎn)構(gòu)件的數(shù)量，并檢查主要構(gòu)件的尺寸，安裝中應(yīng)按規(guī)范要求的允許偏差及檢測方法，對鋼架質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控；鍋筒和集箱的兩端水平和垂直中心線標(biāo)記位置應(yīng)正確，必要時應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整，鍋筒必須在鋼架找正和固定后，方可起吊就位，就位時應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，鍋筒內(nèi)部的裝置應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝；

　　105、安全閥應(yīng)由安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。鍋爐帶負(fù)荷運(yùn)行48H．

　　106、制冷系統(tǒng)由制冷設(shè)備、附屬設(shè)備及連接管道組成。制冷設(shè)備主要分活塞式制冷機(jī)組、螺桿式制冷機(jī)組、離心式制冷機(jī)組、溴化鋰吸收式制冷機(jī)組四大類。制冷系統(tǒng)施工包括制冷設(shè)備安裝、附屬設(shè)備安裝、管道安裝和系統(tǒng)調(diào)試四部分。

　　107、制冷系統(tǒng)調(diào)試包括制冷設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)和制冷系統(tǒng)試驗(yàn)和調(diào)試兩大部分。

　　108、制冷系統(tǒng)調(diào)試要點(diǎn)：系統(tǒng)的吹掃和排污；（干燥的壓縮空氣或氮?dú)猓?；氣密性試?yàn)（干燥的壓縮空氣或氮?dú)猓?4H保壓，溴的可用氟里昂或——）、抽真空試驗(yàn)；氨系統(tǒng)保溫后的充氨檢漏（0．1-0．2）；系統(tǒng)保溫后的充灌制冷劑（氟里昂系統(tǒng)應(yīng)加干燥過濾器）；負(fù)荷是運(yùn)轉(zhuǎn)，制冷設(shè)備啟動后，應(yīng)緩慢開啟吸氣閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的節(jié)流裝置，慢慢使其系統(tǒng)工作正常。

　　109、壓縮空氣系統(tǒng)施工順序：施工準(zhǔn)備；基礎(chǔ)驗(yàn)收；空壓機(jī)和附屬設(shè)備安裝；管道安裝前的清潔；系統(tǒng)吹掃排污；管道壓力試驗(yàn)；空壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；綜合連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)；交工驗(yàn)收。

　　110、壓縮空氣系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括空氣壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和壓縮空氣管道系統(tǒng)調(diào)試兩個方面，空氣壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和壓縮機(jī)空氣負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等幾個階段。

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