影響預(yù)應(yīng)力空心梁板混凝土強度的原因有很多，概括起來，主要有以下幾種：電子自動攪拌設(shè)備誤差較大；水灰比不準(zhǔn)確；集料不符合要求；不同材料之間“竄料”；試件制作不標(biāo)準(zhǔn)；砼振搗、養(yǎng)護等原因。如有些工地的攪拌站工人經(jīng)驗不足或責(zé)任心不強，沒根據(jù)集料含水量變化及時調(diào)整用水量，造成水灰比波動較大，砼離析、強度離散性大。有的工地試件制作由民工代勞，試件取樣隨機性不足，抗壓試驗的加載速率也不符合要求。有的工地砼工人沒經(jīng)過專門培訓(xùn)，振搗不符合要求，梁端錨下砼漏振造成張拉時梁端壓裂，或過振出現(xiàn)水紋，浮漿過厚。

　　質(zhì)量監(jiān)理重點和措施：

　　①加強混凝土施工前的技術(shù)交底，督促項目部對施工操作人員和試驗人員進行崗前培訓(xùn)。

　　②材料進場進行嚴(yán)格檢驗，經(jīng)常測定粗、細骨料的含水率和混凝土坍落度，對外加劑采用應(yīng)特別重視，加強巡視和旁站，及時發(fā)現(xiàn)問題，督促試驗人員調(diào)整施工配合比。

　　③試件的制作、試驗應(yīng)注意制作、養(yǎng)生、試驗操作的規(guī)范性，經(jīng)常用回彈儀對實體質(zhì)量進行校驗對比。

　　④對電子自動攪拌設(shè)備可參照《GB/T10171-2005混凝土攪拌站（樓）》進行檢查控制，對自動攪拌設(shè)備的配料斗的擋板進行加高，以防止材料之間的“竄料”現(xiàn)象發(fā)生。

　　⑤對砼振搗的程序、振搗時間要嚴(yán)格控制，防止漏振或過振。