（1）檢查池內(nèi)無(wú)水時(shí)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電氣控制系統(tǒng)應(yīng)操作安全，機(jī)械設(shè)備動(dòng)作靈活。同時(shí)進(jìn)行燒杯試驗(yàn)，確定最佳絮凝劑和其投加量。

（2）為盡快達(dá)到所需要的泥渣濃度，調(diào)整進(jìn)水量為設(shè)計(jì)值的1／2～2／3，并使投藥量為正常值的1～2倍，同時(shí)減小葉輪的提升量。

（3）開始進(jìn)水后逐步提高轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)攪拌。如果泥渣松散、絮粒較小、進(jìn)水溫度較低或濁度較低，可適量投加粘土或石灰以促進(jìn)泥渣層的形成，還可以從正在運(yùn)行的其他機(jī)械攪拌澄清池中取一些泥渣投放到新澄清池中，這樣也能縮短泥渣層形成的時(shí)間。

（4）在泥渣的形成過(guò)程中，在不擾動(dòng)澄清區(qū)的情況下盡量加大轉(zhuǎn)速和開啟度，通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速和開啟度，找到適合待處理水質(zhì)的轉(zhuǎn)速和開啟度最佳組合。同時(shí)經(jīng)常取樣測(cè)定池內(nèi)各部位的泥渣沉降比，如果第一反應(yīng)區(qū)及池底部泥渣的沉降比開始逐步提高，則表明泥渣正在形成，運(yùn)行也即將趨于正常。

（5）泥渣形成、出水濁度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，可逐步將加藥量減少到正常值，并逐步增大進(jìn)水量。每次增加的水量不宜超過(guò)設(shè)計(jì)水量的20％，增加水量的間隔不少于1h，等水量達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷后，應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行48h以上。

（6）當(dāng)泥渣面高度接近導(dǎo)流筒出口時(shí)開始排泥，并用排泥來(lái)控制泥渣面在導(dǎo)流筒出口以下。此時(shí)第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)泥渣5min沉降比約為lO％～20％。然后按不同進(jìn)水濁度確定排泥周期和歷時(shí)，并以保持泥渣面的高度穩(wěn)定為原則。