1、原因分析

　　①灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移過大或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

　　②結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

　　③混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

　　④混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

　　⑤木模板未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。

　　2、防治措施

　　①澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度不得超過2m，超過2m時采用導管，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；

　　②表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將未滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級標號的細石混凝土填塞壓實。