1、主要成因

　　①混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

　　②混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

　　③下料不當(dāng)或下料過高，造成石子砂漿離析；

　　④混凝土未分層澆筑，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

　　⑤模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

　　⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

　　2、防治措施

　　①二次襯砌模板拼裝完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行模板檢查；

　　②認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；

　　③小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理；

　　④加強混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗等工序質(zhì)量控制。