1、概述

　　蓋板涵洞是鐵路工程中比較常見的一種小型結構物，其施工方法比較簡單，但在以往的施工中由于工序安排不合理、工藝控制不嚴格，導致涵洞質量滿足不了要求或施工周期長，造成不必要的浪費。本文即從蓋板涵的工藝流程入手，通過對蓋板涵工藝流程的詳細闡述，使蓋板涵在施工中按此嚴格規(guī)范施工，能夠做到質量保證，施工工期合理，減少投資，提高效益。

　　2、施工前準備工作

　　2.1施工準備

　　施工前除進行圖紙審核外，還要就現(xiàn)場實際情況與設計圖紙進行核對，確定涵洞位置處水流方向是否與設計相符，涵洞基礎設計標高是否與現(xiàn)場實際情況相符，在沒有問題的情況下開始組織進行施工，同時做好現(xiàn)場的三通一平及材料的供應工作。

　　2.2測量放樣

　　按設計尺寸放設出涵洞的縱、橫軸線和開挖輪廓線，開挖輪廓線包括根據(jù)土質情況確定的開挖放坡寬度和工作面寬度，工作面寬度按50cm設置，當?shù)叵滤�豐富時還要考慮設置匯水溝和集水井所需寬度。

　　3、主要施工方法

　　3.1基坑開挖

　　土質基坑采用挖掘機進行開挖，開挖至距設計標高差20~30cm時，由人工進行清理至設計標高，以免機械擾動基底原狀土，造成承載力下降。如地下水較豐富，基礎開挖至設計標高后在基礎輪廓40cm外挖20cm深匯水溝，并適當設置深80cm的集水井，采用抽水機進行抽水，以保證基底不受浸泡；如地下水量過大時，施工前采用深井或井點進行降水，待水位降低到基底標高以下時再進行基坑開挖�；�礎開挖至設計標高后及時進行下道工序的施工，避免基底長時間暴露或受雨淋水泡。石質基坑采用淺孔松動爆破，施工方法同路塹施工中的淺孔臺階法松動爆破，薄層剝離的施工方法相同。當基底為兩種不同地質時，嚴格按設計要求進行處理。

　　挖基棄土不得妨礙施工，棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不小于基坑深度�；�坑頂動載距坑頂緣間距不得小于1.0m.

　　3.2承載力檢測

　　基底挖至設計標高20~30cm時即可進行動力觸探檢測基底的承載力是否滿足設計要求，如不滿足要求時提交設計解決。動力觸探點的布置應有代表性與普遍性，分別設置在涵身中間與兩端，涵洞出入口各設置一個，如涵洞較長時，適當增加動力觸探點數(shù)。

　　3.3基底換填

　　如涵洞基底須換填時，提前進行換填材料的級配配制，以滿足設計要求。換填時每20cm一層鋪墊整平，采用壓路機或小型夯實機械進行夯壓密實，經(jīng)檢測達到承載力要求后再進行基礎的施工�；�底換填寬度、坡度滿足設計要求。

　　3.4基礎施工

　　基礎砌筑時，當基底為巖層或舊混凝土時，先將基底表面進行清洗、濕潤，再坐漿砌筑；當基底為土質時，直接進行坐漿砌筑。

　　基礎采用片石進行砌筑，片石必須質地堅硬，不易風化，無裂紋層理，無水銹，尺寸符合規(guī)范要求。砌筑用砂漿隨拌隨用，砂漿具有適當?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔裕�運距不應過長，發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時不得使用或重新攪拌后再使用，已凝結的砂漿不得使用。

　　砌筑采用擠漿法，分段分層砌筑，嚴禁采用灌漿法。砌筑以沉降縫為界進行分段，先砌筑定位石和角石，然后再進行腹石的砌筑。砌筑腹石時，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砌筑時保證砂漿飽滿、密實，兩片石間不允許直接接觸。石料大小搭配，大面朝下，砌縫滿足規(guī)范要求。在基礎與墻身結合處預留接茬石，接茬石外露高度與內埋高度均不得小于15cm，間距、布置合理。

　　砌筑時嚴格按規(guī)范要求進行質量控制。

　　砌體砌筑完畢后進行覆蓋灑水養(yǎng)生，保持砌體表面濕潤，常溫下的養(yǎng)護時間不少于7天。砌體的砂漿未達到設計強度前，不得承受全部設計荷載。

　　3.5墻身及端翼墻施工

　　涵墻身及端翼墻采用粗料石進行鑲面砌筑，砌筑采用“一順一丁”的方法，粗料石滿足規(guī)范要求的尺寸標準，同時丁石的長度比相鄰順石寬度長15cm以上。

　　砌筑嚴格按規(guī)范標準進行，相鄰層中垂直砌縫相錯不得小于10cm.砌筑采用擠漿法水平分層進行，保證砂漿飽滿，無通縫、瞎縫。每層鑲面石砌筑完成后再填砌腹石，腹石與鑲面石大致同高。墻身砌石與板座結合處預留接茬石。

　　砌體勾縫采用平凹縫，寬2.0cm，深0.8~1.0cm，勾縫所用的砂漿強度不得小于砌體所用的砂漿強度。勾縫前先把砌縫內的砂漿清理干凈，再進行勾縫，最后用灰刀刮平砌縫。勾縫在涵洞主體完工后再進行。

　　3.6板座施工

　　蓋板涵在墻身砌筑完成后進行板座混凝土的澆注。板座施工時，墻身砌體的砂漿強度應達到規(guī)范要求。板座采用6015或3015鋼模板，內貼PVC或寶麗板。支立板座模板時，保證模板拼縫密實，與墻體片石接觸處填塞緊密，以防止漏漿。PVC或寶麗板與鋼模板緊貼，無起鼓現(xiàn)象，并防止受潮變形，同時還要橫平豎直，無錯臺。

　　板座模板安裝完畢后，對砌體表面進行清洗，濕潤，然后采用吊車或搭設梯道進行混凝土的澆注，采用機械進行振搗，因板座表面安放蓋板，要保證其表面平整度。

　　3.7蓋板施工

　　蓋板采用現(xiàn)場直接澆注的方法進行施工。當墻身板座混凝土強度達到規(guī)范要求后進行蓋板的施工，首先采用碗扣式腳手架搭設支架，支架縱、橫向間距不大于60cm.支架搭設完畢后鋪設板底模板，模板必須保證平整，無錯臺，內貼PVC或寶麗板。鋼筋在鋼筋加工場提前進行加工、焊接，并綁扎成型，綁扎采用梅花形布置，正反扣進行，保證綁扎結實，不松動；焊接滿足規(guī)范要求。鋼筋安裝完畢后，在沉降縫處加設瀝青浸制木板，并用同等標號的砂漿墊塊來保證鋼筋保護層的厚度滿足規(guī)范要求。

　　混凝土澆注采用吊車吊裝，機械振搗，蓋板混凝土宜連續(xù)澆注，當不能一次完成時，可按沉降縫分段進行�；炷�土施工完畢后采用塑料或草簾覆蓋，并定時灑水進行養(yǎng)護，待混凝土強度達到設計強度后方可拆除支架和模板。

　　3.8沉降縫、防水層施工

　　混凝土處沉降縫采用瀝青浸制木板，在混凝土澆注前安放準確，漿砌片石處沉降縫，基礎沉降縫采用瀝青浸制木板，墻身處沉降縫內側塞5cm厚M10水泥砂漿，中間填塞粘土，外塞15cm厚瀝青浸制麻筋。沉降縫在砌體砌筑過程中隨砌隨填塞粘土，砌筑完成后清除內、外側多余部分粘土，并保持縫內干凈、無雜物，然后再填塞砂漿和瀝青浸制麻筋。沉降縫端面豎直、平整，在同一斷面上，上下不得交錯、扭曲，填縫料保證填塞密實。

　　結構強度達到規(guī)范要求且在表面干燥的情況下，可進行防水層的施工，當涵上填土高度小于1.0m時，采用甲種防水層，當涵上填土高度大于1.0m時，防水層采用涂兩層熱瀝青的形式，防水層所用材料滿足設計規(guī)定。防水層施工前要對結構表面進行清理，保證表面干凈、干燥。涂料涂刷要均勻，從中間向兩側邊墻進行，鋪設材料的搭茬長度不小于20cm，且沿水流方向設置接茬。沉降縫處防水層采用一層瀝青浸制麻布兩層石綿瀝青的形式，涂刷寬度不小于50cm，為保證基面平整，防水層施工前可采用與墻體同等標號的水泥砂漿把沉降縫兩側30cm范圍內抹平，然后再施工防水層。

　　涵洞頂面填土小于1.0m及沉降縫防水層上均設置保護層。防水層上設置保護層時，厚度應符合設計要求，并且頂面設置2%的雙向流水坡，保證表面平整、排水暢通。

　　防水層的施工要避開大風、高溫天氣，下雨天嚴禁進行施工。

　　3.9帽石施工

　　涵洞端翼墻砌筑時預留帽石接茬石，蓋板混凝土澆筑前預埋帽石接茬筋。涵洞帽石采用木模，內貼PVC或寶麗板，混凝土澆筑時，機械振搗不到的地方采取人工用鋼釬進行充分搗固。

　　3.10基坑回填

　　涵洞基坑回填前保證基坑內無水，并對基坑內的雜物進行清理，基坑回填要待結構強度達到規(guī)范要求后進行，并對稱、同步、分層進行，每層厚度不得超過20cm，填料滿足設計要求，距離結構較近處采用小型夯實設備分層夯實。

　　3.11附屬施工

　　涵洞錐體采用修面后的片石進行砌筑，并設置泄水孔進行排水，泄水孔直徑10cm，梅花形布置，間距1.0m，并由內向外設置4%的排水坡。涵洞檢查臺階采用粗料石或混凝土砌塊進行砌筑，砌體表面嚴禁進行抹面處理，混凝土砌塊表面設置防滑槽。

　　4、施工中應重點注意的問題

　　4.1混凝土澆注的準備工作要做好，澆注不能中斷，避免出現(xiàn)施工縫。

　　4.2邊墻沉縫縫木板固定要牢，混凝土澆注要對稱進行，防止沉降縫木板不垂直。

　　4.3防水層與混凝土面要粘貼密實，避免施工完成后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。