目前,蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結(jié)構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。現(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：

一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

二、受結(jié)構條件的限制該結(jié)構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構太厚，流阻大。

三、因三偏心結(jié)構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質(zhì)逆流時隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時，密封開始泄漏。

高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構。這種結(jié)構有效地補償了軸軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。

采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。

試驗證明池正流狀態(tài)(介質(zhì)流動方向與蝶板轉(zhuǎn)動方向相同)時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。

當逆流狀態(tài)時，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。

微型真空泵、微型氣泵與氣體采樣泵之間的區(qū)別

微型真空泵|微型氣泵|微型負壓泵|微型抽氣泵當中，通常我們把能產(chǎn)生負壓的小體積泵都稱作微型真空泵，但在產(chǎn)品選型時卻要嚴格區(qū)分。

真正意義上的微型真空泵(如VM系列、PK系列、PC系列等)是可以長時間對密閉容器抽真空的泵，它可以帶動較大的負載。而氣體取樣泵(如PM系列、PS系列等)工作時泵腔內(nèi)外的壓差較小，所以它帶的負載是很小的。就是因為對帶載能力的要求不同，造成微型真空泵與氣體采樣泵所選用的零配件有很大的差別。

微型真空泵、微型氣泵對隔膜和電機都有很高的要求。對這兩個主要零件而言，疲勞強度、可靠性、壽命等技術指標都是要求在帶負載的條件下達標，而不同于氣體采樣泵只要求在極輕載荷下達標(試驗證明，負載稍大氣體采樣泵就容易損壞)。因此，兩種微型泵的成本差別很大。

綜上所述，如果把微型真空泵、微型氣泵用于氣體采樣，勢必得到很高的可靠性、更長的壽命，但成本偏高;如果把氣體采樣泵用在負載稍大的場合，可靠性、壽命就大打折扣，甚至無法正常工作，雖然它在成本上有較大優(yōu)勢。選型時最好結(jié)合自己實際情況或向我們咨詢，以便兼顧成本和性能。

有些氣體采樣泵也能達到較好的真空度和流量指標。但是，達到這個技術指標和能在這個指標下長時間可靠工作是兩回事。比如，某微型泵，能達到30KPa的真空度，那么當泵的抽氣口經(jīng)常處在這個真空度下時，泵是否能可靠工作?因此，泵能達到的指標和它能可靠工作的指標是不一樣的，請購買時一定向制造商或經(jīng)銷商確認。