1、樁頂位移

　　沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁上升現象。

　　主要原因：樁數較多，土層飽和密實、樁間距較小。在沉樁時土被擠到極限密度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時。由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側或涌起；樁位放線不準；偏差過大；施工中樁位標志丟失或擠壓偏離。施工人員隨意定位；樁位標志與墻、柱軸線標志混淆搞錯等。造成樁位錯位較大；選擇的行車路線不合理：土方開挖方法及順序不正確。

　　預防措施：沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，一般宜兩周左右：基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡�；�坑邊不得堆放土方，基坑較深應分層開挖；認真按設計圖紙放好樁位，設置明顯標志，并做好復查工作，選擇合理樁機行車路線。

　　2、沉樁達不到設計要求

　　樁設計時是以最終貫人度和最終標高作為施工的最終控制一般情況下。以一種控制標準為主，與另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設計的最終控制要求。

　　主要原因：勘探點不夠或勘探資料粗略�？碧焦ぷ饕渣c帶面。致使設計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤。有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身混凝土強度；樁機及配重太小或太大。使樁沉不到或沉過設計要求的控制標高：樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入。

　　預防措施：探明工程地質情況。必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高；防止樁身斷裂。打樁時注意樁身變化情況。

　　3、樁身斷裂

　　樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化。而貫入度逐漸增加或突然增大。樁身出現回彈現象，即可能樁身斷裂。主要原因：樁身在施工中出現較大彎曲，在集中荷載作用下，樁身不能承受抗彎度：樁身在壓應力大于混凝土抗壓強度時，混凝土發(fā)生破碎：制作樁的水泥標號不符合要求時，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠。施工時在該處斷裂；樁在堆放、起吊、運輸過程中，也會產生裂紋或斷裂。

　　預防措施：施工前，應清除地下障礙物。每節(jié)樁的細長比不宜過大。一般不超過3O：在初沉樁過程中，如發(fā)現樁不垂直應及時糾正。樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時不宜采用移動樁架來糾正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上：樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行：普通預制樁經蒸壓達到要求強度后。宜在自然條件下再養(yǎng)一個半月，以提高樁的后期強度。

　　治理方法：當施工中出現斷裂樁，應會同設計人員共同研究處理辦法。根據工程地質條件、上部荷載及所處的結構部位，可以采取補樁的方法。

　　4、樁身傾斜一樁身垂直偏差過大

　　原因分析：場地不平、有較大坡度。樁機本身傾斜，則樁在沉入過程中會產生傾斜；穩(wěn)樁時樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。

　　預防措施：場地平整：如場地不平。施工時應在打樁機行走路線加墊木等物。使打樁機底盤保持水平。

　　5、接樁處開裂——接樁處開裂現象

　　原因分析：采用焊接連接時，連接處表面未清理干凈，樁端不平整：焊接質量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；焊接好停頓時較短，焊縫遇地下水出現脆裂；兩節(jié)樁不在同一條直線上接樁處產生曲折。壓樁過程中接樁處局部產行生集中應力而破壞連接。

　　預防措施：接樁前。保證連接部件清潔：接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上。焊接預埋件應平整服貼。