混凝土施工質(zhì)量通病：混凝土板表面不平整

　　1、產(chǎn)生原因：

　　（1）有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。

　　（2）混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。

　　（3）模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。

　　2、預(yù)防措施：

　　（1）混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。

　　（2）控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

　　（3）混凝土澆灌完后12小時以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護（如氣溫低于+5℃時不得澆水）并設(shè)有專人負責(zé)。必須在混凝土強度達到1.2N/㎜²以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。

　　（4）混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。