1.采用一套間歇式瀝青混合料拌和設備，每天拌料前應對拌和設備及配套設備進行檢查，使各動態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。定期對計量裝置進行校核，保證混合料中，瀝青用量及集料的允許偏差符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》的要求。

2.拌和廠生產設備安置于空曠、干燥、運輸條件較好的地方，并做好場地內的臨時防水設施及防雨設施，防火等安全措施。

3.各種礦料按規(guī)格分別堆放，插牌標明，礦粉與填料裝入儲料倉，防止受潮。

4.使用散裝瀝青，自備1個500t瀝青保溫罐，熱瀝青罐與拌合樓的瀝青存儲箱連通。采用導熱油加熱，保證瀝青混合料的出廠溫度和連續(xù)不間斷地拌制瀝青混合料。

5.嚴格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度，集料溫度比瀝青高10～15℃，熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不應超過10℃，貯料倉的儲料時間不得超過72小時。

6.瀝青混合料的拌和時間，應以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆在瀝青混合料為度。正常拌和時間由試驗段技術總結中提供出干拌和濕拌時間。拌和廠拌出的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結塊成團或嚴重離析現象，發(fā)現異常應及時調整。

7.拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進行校核。

8.拌和機每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學性質。

9.每天結束后，用拌和樓打印的各料數量，以總量控制，以各料倉用量及各倉級配計算平均施工級配、油石比與施工厚度和抽提結果進行校核。

10.每周分析一次檢測結果，計算油石比、各級礦料通過量和瀝青混凝土物理力學指標檢測結果的標準差和變異系數，檢驗生產是否正常。