1．混凝土的配制

采取遮蔭和降溫措施，降低混凝土的原材料及水的溫度。

恰當減少水泥用量，摻加粉煤灰等活性材料和減水劑。

注意因氣溫高、水分蒸發(fā)快引起的原材料含水量損失，保持準確的配合比。

2．混凝土的運輸與澆筑

盡量縮短運輸時間，宜采用攪拌車運送，中途不得加水。

充分做好澆筑準備，保證以最短的時間連續(xù)澆筑完畢。

選擇一天內(nèi)氣溫較低的時候澆筑，澆筑溫度應低于32 ℃。

澆筑現(xiàn)場盡量遮陰，并采取措施降低模板與鋼筋的溫度。

盡快完成混凝土修整工序，并可采取間接噴水霧的方法預防修整過程中混凝土表面出現(xiàn)裂紋。

3．混凝土養(yǎng)護

按一般養(yǎng)護要求進行養(yǎng)護，同時還應注意：

不單獨用專用養(yǎng)護膜覆蓋法養(yǎng)護高強混凝土。

宜采用自動噴水、噴霧方式進行不間斷濕養(yǎng)。

混凝土初凝前用塑料膜及時覆蓋，初凝后撤去塑料膜，換麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護，至少保持7 d，并盡量遮光、擋風。

構(gòu)筑物豎面拆模后用濕麻布外包塑料膜包裹，保濕7 d以上。

4．施工時檢查項目

至少每班檢查一次砂、石料含水量。

至少每日4次檢查環(huán)境溫度，并做記錄，超過允許值應停止施工。

混凝土應留兩批試樣，一批標養(yǎng)，另一批在結(jié)構(gòu)物環(huán)境下養(yǎng)護，28 d試壓。

混凝土澆筑前，應通過試驗確定最高氣溫條件下混凝土分層澆筑的覆蓋時間。

高溫期澆筑混凝土常用的緩凝劑劑量要嚴格控制。