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水力旋流器水力旋流器主要利用煤泥水在離心力場(chǎng)的強(qiáng)化分離效果來達(dá)到濃縮和分級(jí)的目的。煤泥水在一定壓力下，沿切線方向由入料管射入，使旋流器內(nèi)形成高速旋轉(zhuǎn)的下降和上升兩股液流，移向旋流器中心的液流由溢流管排出，稱溢流。沿旋流器器壁向下運(yùn)動(dòng)的液流經(jīng)排料口排出，稱為底流。由于旋流器內(nèi)各點(diǎn)懸浮液密度及切線速度都不相同，因此，物料分層過程是在一個(gè)復(fù)雜的密度場(chǎng)和速度場(chǎng)中進(jìn)行的，因此，只能得出定性的分析，而得不到定量的計(jì)算數(shù)據(jù)。壓濾機(jī)壓濾機(jī)包括：真空過濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、箱式壓濾機(jī)（板框壓濾機(jī)）。它們的共同特點(diǎn)是利用壓力差來達(dá)到固液分離的效果。其區(qū)別在于真空過濾機(jī)利用負(fù)壓，而其它利用水力加壓即可。壓濾機(jī)被稱為洗煤廠洗水閉路循環(huán)的把關(guān)設(shè)備，它具有脫水效率高、工作可靠、生產(chǎn)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛的應(yīng)用。但由于非連續(xù)生產(chǎn)，基建費(fèi)用高，使大部分中、小洗煤廠望機(jī)興嘆。沉降過濾式離心脫水機(jī)沉降過濾式離心脫水機(jī)具有離心脫水和離心過濾兩種脫水作用，其占地面積小，產(chǎn)品分離徹底，但由于初期投資過大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高，而使其沒有得到廣泛使用。

煤水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在系統(tǒng)分析了現(xiàn)有煤泥水處理的多種方式后，提出了該系統(tǒng)要具備的幾種特征：投資成本低。生產(chǎn)成本低。適應(yīng)性廣，可用于大中小企業(yè)。連續(xù)生產(chǎn)，連續(xù)排料。根據(jù)以上幾種特征，提出了實(shí)驗(yàn)用模型，它吸收了現(xiàn)有固液分離設(shè)備的多種優(yōu)點(diǎn)，采用壓力過濾、旋流分層、旋流去雜、重力沉降的原理。煤泥水在壓力作用下通過進(jìn)料口切線進(jìn)入旋流分層區(qū)，在離心力作用下，強(qiáng)化分層效果，使煤泥重顆粒物質(zhì)由于離心力作用沿筒壁下移，通過隔離漏斗進(jìn)入沉降區(qū)，隔離漏斗把旋流分層區(qū)和重力沉降區(qū)分隔開來，使沉降區(qū)旋轉(zhuǎn)速度降低，防止沉淀的煤泥旋起，有利于煤泥沉淀。沉淀區(qū)的上部澄清水，通過回水管回到分層區(qū)，融入下一個(gè)循環(huán)。而在離心力作用下，煤泥中的輕顆粒物質(zhì)，由于離心力作用，向分層區(qū)的中部集中，由于濾芯的阻擋，集于濾芯上部的周圍，進(jìn)入集灰區(qū)，由除灰管排出。通過離心分離、旋流分層、重力沉降、除灰，有效加強(qiáng)了濾芯4的過濾能力，并且由于分層區(qū)煤泥水的旋轉(zhuǎn)，使煤泥不易堵塞濾網(wǎng)，增加了旋流去雜功能，從而保證了本系統(tǒng)的連續(xù)工作。通過濾芯的清水進(jìn)入清水區(qū)，由出水口排出。

通過理論計(jì)算，試制了一套煤水處理系統(tǒng)。濾芯采用北京鋼鐵研究總院8Lm～15Lm的燒結(jié)不銹鋼絲網(wǎng)，煤泥水為配制的顆粒≤0.5mm，固體含量為1～3煤泥水，進(jìn)水壓力為0.1MPa～0.25MPa，通過運(yùn)轉(zhuǎn)，基本達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，出水達(dá)到清沏透明，優(yōu)于國(guó)家3類水要求，但出水量小于理論出水量70，對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，無明顯變化，因此，對(duì)理論出水量Q理論增加系數(shù)雜質(zhì)塞孔率A和粘性阻力B，即Q實(shí)際=ABQ理論，使實(shí)際和理論達(dá)到了統(tǒng)一，但仍需對(duì)此進(jìn)行更進(jìn)一步的研究。即便如此，實(shí)用效果仍非常突出。本系統(tǒng)采用壓力過濾、旋流分層、旋流去雜、重力沉降等多種理論，結(jié)合了各種煤泥水處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，使其在低投資成本，低運(yùn)轉(zhuǎn)成本的條件下，大大降低了占地面積，達(dá)到了洗煤閉路循環(huán)的要求。出水達(dá)到國(guó)家3類水排放要求，減輕了環(huán)境污染，是大中小洗煤廠值得使用的環(huán)保產(chǎn)品。