1.試運(yùn)行的方案內(nèi)容

　?。?）工程概況或試運(yùn)行范圍；

　?。?）編制依據(jù)和原則；

　?。?）目標(biāo)與采用標(biāo)準(zhǔn)；

　?。?）試運(yùn)行前必須具備的條件；

　?。?）組織指揮系統(tǒng)；

　?。?）試運(yùn)行程序與操作要求、進(jìn)度安排；試運(yùn)行資源配置；

　?。?）環(huán)境保護(hù)設(shè)施投運(yùn)安排；

　?。?）安全與職業(yè)健康要求；

　?。?）試運(yùn)行預(yù)計(jì)的技術(shù)難點(diǎn)和采取的應(yīng)對措施。

　　2.機(jī)械設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行應(yīng)達(dá)到的要求

　?。?）主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無不正常聲音，摩擦面溫度正常無過熱現(xiàn)象。

　　（2）主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸承溫度和溫升符合有關(guān)規(guī)定。

　?。?）潤滑、密封、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象

　?。?）各種操縱控制儀表和顯示等，均與實(shí)際相符，工作正常、正確、靈敏、可靠。

　?。?）機(jī)械設(shè)備的手動(dòng)，半自動(dòng)和主動(dòng)運(yùn)行程序，速度和進(jìn)給量及進(jìn)給速度等，均與控制指令或控制帶要求相一致，其偏差在允許的范圍之內(nèi)。

　　3.單機(jī)試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)完成的工作

　?。?）切斷電源及其他動(dòng)力來源；

　?。?）排氣、排水或排污和防銹涂油；

　　（3）對蓄勢器和蓄勢腔及機(jī)械設(shè)備內(nèi)剩余壓力泄壓；

　　（4）檢查潤滑劑的清潔度，檢查過濾器；必要時(shí)更換潤滑劑；

　?。?）拆除試運(yùn)行中的臨時(shí)管道及設(shè)備（或設(shè)施），復(fù)位試運(yùn)行時(shí)拆卸的正式管道、部件或其他正式裝置；對設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查，各緊固部件復(fù)緊；

　?。?）清理和清掃現(xiàn)場，將機(jī)械設(shè)備蓋上防護(hù)罩；

　?。?）整理試運(yùn)行的各項(xiàng)記錄。試運(yùn)行合格后，由參加單位在規(guī)定的表格上共同簽字確認(rèn)。