二級建造師考試城鎮管道工程質(zhì)量檢查與檢驗，現在的競爭壓力這么大，同樣的在二級建造師考試中，也是壓力很大的，所以在備考考試的時(shí)候，一定要努力啦！為了幫助小伙們，接下來(lái)小編帶大家學(xué)習二級建造師考試城鎮管道工程質(zhì)量檢查與檢驗。

　　城鎮管道工程質(zhì)量檢查與檢驗

　　知識點(diǎn)：城鎮燃氣、供熱管道施工質(zhì)量檢查與驗收

　　一、工程質(zhì)量驗收的規定

　　1.工程質(zhì)量驗收分為“合格”和“不合格”。不合格的不予驗收，直到返修、返工合格。經(jīng)過(guò)返修仍不能滿(mǎn)足安全使用要求的工程，嚴禁驗收。

　　2.工程質(zhì)量驗收按分項、分部、單位工程劃分。

　　(1)分項工程包括下列內容：

　　①溝槽、模板、鋼筋、混凝土(墊層、基礎、構筑物)、砌體結構、防水、止水帶、預制構件安裝、檢查室、回填土等土建分項工程。

　　②管道安裝、焊接、無(wú)損檢驗、支架安裝、設備及管路附件安裝、除銹及防腐、水壓試驗、管道保溫等安裝分項工程。

　　③場(chǎng)站工程的建筑和結構部分等按國家現行標準規定劃分。

　　(2)分部工程可按長(cháng)度劃分成若干個(gè)部位。當工程規模較小時(shí)，可不劃分。

　　(3)單位工程為具備試運行條件的工程，可為一個(gè)或幾個(gè)設計階段的工程。

　　3.驗收評定應符合下列要求：

　　(1)分項工程符合下列兩項要求者為“合格”：

　　①主控項目的合格率應達到100%。

　　②一般項目的合格率不應低于80%，且不符合規范要求的點(diǎn)，其最大偏差應在允許偏差的1.5倍之內。凡達不到合格標準的分項工程，必須返修或返工，直到合格。

　　(2)分部工程的所有分項工程均為合格，則該分部工程為合格。

　　(3)單位工程的所有分部工程均為合格，則該單位工程為合格。

　　二、對焊工資格和施焊環(huán)境的檢查

　　1.對焊工資格的檢查

　　從事燃氣、熱力工程施工的焊工，必須按《特種設備焊接操作人員考核細則》TSG Z6002—2010的規定考試合格，并持有國家質(zhì)檢總局統一印制的《特種設備作業(yè)人員證》，證書(shū)應在有效期內，且焊工的焊接工作不能超出持證項目允許范圍(對金屬材料焊工，包括焊接方法、金屬材料類(lèi)別、試件形式及位置、焊縫金屬厚度、管材外徑、填充金屬類(lèi)別、焊接工藝因素;對非金屬材料焊工，包括焊接方法、機動(dòng)化程度、試件類(lèi)別)，中斷焊接工作超過(guò)6個(gè)月，再次上崗前應重新考試。

　　2.對施焊環(huán)境的檢查

　　(1)焊接的環(huán)境溫度應符合焊件焊接所需的溫度，并不得影響焊工的操作技能。

　　(2)當存在下列任一情況且未采取有效的防護措施時(shí)，嚴禁進(jìn)行焊接作業(yè)：

　　1)焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s (相當于5級風(fēng))

　　2)氣體保護焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s (相當于2級風(fēng))

　　3)焊接電弧1m范圍內的相對濕度大于90%。

　　4)雨、雪環(huán)境。

　　三、城鎮燃氣管道施工質(zhì)量檢查與驗收

　　(一)溝槽開(kāi)挖質(zhì)量應符合的規定

　　(二)回填質(zhì)量應符合的規定

　　1.管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應及時(shí)回填，但需留出未檢驗的安裝接口。回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。對特殊地段，應經(jīng)監理(建設)單位認可，并采取有效的技術(shù)措施，方可在管道焊接、防腐檢驗合格后全部回填。

　　2.回填土壓實(shí)后，應分層檢查密實(shí)度，溝槽各部位的密實(shí)度應符合下列要求：

　　1)對(Ⅰ)、(Ⅱ)區部位，密實(shí)度不應小于90%;

　　2)對(Ⅲ)區部位，密實(shí)度應符合相應地面對密實(shí)度的要求。

　　(三)警示帶敷設應符合的規定

　　(四)管道及附件的防腐應符合的規定

　　1.管材及管件防腐前應逐根進(jìn)行外觀(guān)檢查和測量，并應符合下列規定：

　　1)鋼管彎曲度應小于鋼管長(cháng)度的0.2%，橢圓度應小于或等于鋼管外徑的0.2%。

　　2)焊縫表面應無(wú)裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。

　　3)管材表面局部凹凸應小于2mm。

　　4)管材表面應無(wú)斑疤、重皮和嚴重銹蝕等缺陷。

　　2.防腐前應對防腐原材料進(jìn)行檢查，有下列情況之一者，不得使用：

　　1)無(wú)出廠(chǎng)質(zhì)量證明文件或檢驗證明;

　　2)出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)的數據不全或對數據有懷疑，且未經(jīng)復驗或復驗后不合格;

　　3)無(wú)說(shuō)明書(shū)、生產(chǎn)日期和儲存有效期。

　　3.防腐前鋼管表面的處理應符合現行行業(yè)標準《涂裝前鋼材表面處理規范》SY/T 0407—2012和所使用的防腐材料對鋼管除銹的要求。

　　4.除銹后的鋼管應及時(shí)進(jìn)行防腐，如在防腐前鋼管出現二次銹蝕，必須重新除銹。

　　5.鋼管防腐層外觀(guān)檢查要求表面平整，色澤均勻，無(wú)氣泡，無(wú)開(kāi)裂及縮孔，表面防腐允許有輕度橘皮狀花紋，每根鋼管隨機取三個(gè)位置，每個(gè)位置測量四周均勻分布的四個(gè)點(diǎn)的防腐層厚度，應符合相關(guān)標準的要求;同時(shí)按相關(guān)規范進(jìn)行黏接力檢查，并采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，無(wú)漏點(diǎn)為合格。

　　6.防腐管道應按防腐類(lèi)型、等級和管道規格分類(lèi)堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐層未實(shí)干的管道，不得回填。

　　7.做好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運輸、安裝時(shí)，必須采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷。

　　8.補口、補傷、設備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。當相鄰兩管道為不同防腐等級時(shí)，應以最高防腐等級為補口標準。當相鄰兩管道為不同防腐材料時(shí)，補口材料的選擇應考慮材料的相容性。

　　9.新建的下列燃氣管道必須采用外防腐層輔以陰極保護系統的腐蝕控制措施：

　　1)設計壓力大于0.4MPa的燃氣管道;

　　2)公稱(chēng)直徑大于或等于100mm，且設計壓力大于或等于0.01MPa的燃氣管道。

　　10.埋地鋼管陰極保護(犧牲陽(yáng)極)防腐應符合下列規定：

　　1)安裝的犧牲陽(yáng)極規格、數量及埋設深度應符合設計要求，設計無(wú)規定時(shí)，宜按現行國家標準《埋地鋼制管道陰極保護技術(shù)規范》GB/T 21448—2008的規定執行。

　　2)犧牲陽(yáng)極填包料應注水浸潤。

　　3)犧牲陽(yáng)極電纜焊接應牢固，焊點(diǎn)應進(jìn)行防腐處理。

　　4)檢查鋼管的保護電位值應低于-0.85Vcse。

　　11.管道下溝前必須對防腐層進(jìn)行100%的外觀(guān)檢查，回填前應進(jìn)行100%電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進(jìn)行全線(xiàn)檢查，不合格必須返工處理直至合格。采用陰極保護時(shí)，陰極保護不應間斷。

　　(五)對焊接工程質(zhì)量檢查與驗收

　　1.不應在管道焊縫上開(kāi)孔。管道開(kāi)孔邊緣與管道焊縫的間距不應小于100mm。當無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應對以開(kāi)孔中心為圓心，1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線(xiàn)照相檢測。

　　2.管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查和對焊縫內部質(zhì)量進(jìn)行檢驗，外觀(guān)檢查應在內部質(zhì)量檢驗前進(jìn)行。

　　3)焊縫內部質(zhì)量的抽樣檢驗應符合下列要求：

　　①管道內部質(zhì)量的無(wú)損探傷數量，應按設計規定執行。當設計無(wú)規定時(shí)，抽查數量不應少于焊縫總數的15%，且每個(gè)焊工不應少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí)，應側重抽查固定焊口。

　　②對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車(chē)及敷設在套管內的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100%的射線(xiàn)照相檢驗。

　　③當抽樣檢驗的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格;當抽樣檢驗出現不合格焊縫時(shí)，對不合格焊縫返修后，按下列規定擴大檢驗：每出現一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗;如第二次抽檢仍出現不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗。對出現的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗;同一焊縫的返修次數不應超過(guò)2次。

　　(六)法蘭連接應符合的規定

　　(七)管道附件和設備安裝應符合的規定

　　(5)閥門(mén)安裝應符合的規定：

　　1)安裝有方向性要求的閥門(mén)時(shí)，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。

　　2)法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)應在打開(kāi)狀態(tài)下安裝。焊接閥門(mén)與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。

　　3)閥門(mén)安裝時(shí)，與閥門(mén)連接的法蘭應保持平行，嚴禁強力組裝，安裝過(guò)程中應保證受力均勻，閥門(mén)下部應根據設計要求設置承重支撐。

　　4)對直埋的閥門(mén)，應按設計要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。

　　5)安全閥應垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗部門(mén)檢驗并鉛封。

　　(7)補償器安裝規定：

　　2)填料式補償器安裝應符合下列要求：

　　①應按設計規定的安裝長(cháng)度及溫度變化，留有剩余的收縮量，允許偏差應滿(mǎn)足產(chǎn)品的安裝說(shuō)明書(shū)的要求。

　　②應與管道保持同心，不得歪斜。

　　③導向支座應保證運行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。

　　④插管應安裝在燃氣流入端。

　　⑤填料石棉繩應涂石墨粉并應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應相互錯開(kāi)。

　　(八)對管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗檢查與驗收

　　(1)吹掃：氣體吹掃時(shí)，在吹掃口末端設置白布或白漆木靶板進(jìn)行檢驗，5min內檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、污漬及其他雜物即認定為合格;用清管球清掃時(shí)，清管球在壓縮空氣的推動(dòng)下，管道內的殘存水、塵土、鐵銹、焊渣等雜物隨球清至管道末端收球筒內，雜物從清掃口排除。清管球清掃后進(jìn)行檢驗，不合格應再進(jìn)行清掃，直至合格。

　　(2)強度試驗：當升壓至試驗壓力后穩壓1h，觀(guān)察壓力計不應少于30min，無(wú)壓力降為合格。

　　(3)嚴密性試驗：管內壓力升至試驗壓力后，穩壓24h，采用電子壓力記錄儀時(shí)，壓力不下降為合格;采用其他類(lèi)型的測壓儀表時(shí)，修正壓力降小于133Pa為合格。

　　四、城鎮供熱管道施工質(zhì)量檢查與驗收

　　(一)溝槽開(kāi)挖質(zhì)量應符合的規定

　　(二)管溝及檢查室砌體結構質(zhì)量應符合的規定

　　(三)卷材防水應符合的規定

　　長(cháng)邊搭接寬度不小于100mm，短邊搭接寬度不小于150mm。

　　(四)鋼筋工程質(zhì)量應符合的規定

　　(3)受力鋼筋的品種、級別、規格、數量、連接方式、彎鉤和彎折為主控項目。

　　(五)混凝土質(zhì)量應符合的規定

　　(六)檢查室施工質(zhì)量應符合的規定

　　(七)回填質(zhì)量應符合的規定、回填土的密實(shí)度應逐層進(jìn)行測定，設計無(wú)規定時(shí)，宜按回填土部位劃分。

　　回填土的密實(shí)度應符合下列要求：

　　(1)胸腔部位(I區內)不應小于95%;

　　(2)結構頂上500mm范圍內(II區內)不小于87%。

　　(八)套管安裝應符合的規定

　　(九)管道支、吊架安裝質(zhì)量應符合的規定

　　管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法應符合下表的規定。

　　管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法

　　(十)管道安裝質(zhì)量檢驗應符合的規定

　　(3)管道安裝的允許偏差及檢驗方法應符合下表的要求。

　　管道安裝允許偏差及檢驗方法

　　(十一)閥門(mén)安裝前的檢驗應符合的規定

　　(十二)閥門(mén)安裝后的檢驗規定

　　(十三)換熱器安裝應符合的規定

　　(十四)換熱機組安裝應符合的規定

　　(十五)水位表安裝應符合的規定

　　(十六)安全閥安裝應符合的規定

　　(1)安全閥在安裝前，應送具有檢測資質(zhì)的單位按設計要求進(jìn)行調校。

　　(2)安全閥應垂直安裝，并在兩個(gè)方向檢查其垂直度，發(fā)現傾斜時(shí)應予以校正。

　　(十七)壓力表安裝應符合的規定

　　(十八)防腐和保溫工程

　　產(chǎn)品應有質(zhì)量合格證明文件(出廠(chǎng)合格證、有資質(zhì)的檢測機構的檢測報告等)，并應符合環(huán)保要求。

　　所用材料應在有效期內使用。

　　(十九)對焊接工程質(zhì)量檢查與驗收

　　1.對焊接工程質(zhì)量檢驗次序

　　(1)對口質(zhì)量檢驗;

　　(2)表面質(zhì)量檢驗;

　　(3)無(wú)損探傷檢驗;

　　(4)強度和嚴密性試驗。

　　2.對口質(zhì)量檢驗項目

　　(3)有縫管道對口時(shí)，縱縫之間應相互錯開(kāi)不少于100mm。

　　(5)管道任何位置不得有十字形焊縫。

　　(6)管道支架處不得有環(huán)形焊縫。

　　3.焊縫外觀(guān)質(zhì)量檢驗應符合的規定

　　4.焊縫無(wú)損探傷檢驗應符合的規定

　　焊縫無(wú)損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。

　　應對每位焊工至少檢驗一個(gè)轉動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。

　　轉動(dòng)焊口經(jīng)無(wú)損檢驗不合格時(shí)，應取消該焊工對本工程的焊接資格;固定焊口經(jīng)無(wú)損檢驗不合格時(shí)，應對該焊工焊接的焊口按規定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，應取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗。

　　干線(xiàn)管道與設備、管件連接處和折點(diǎn)處的焊縫應進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗。

　　穿越鐵路干線(xiàn)的管道在鐵路路基兩側各10m范圍內，穿越城市主要道路的不通行管溝在道路兩側各5m范圍內，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內的焊縫，應進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗。

　　不具備強度試驗條件的管道焊縫，應進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗。

　　現場(chǎng)制作的各種承壓管件，應進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗。

　　5.固定支架的安裝應做如下項目的檢查

　　(1)固定支架的位置;

　　(2)固定支架的結構情況;

　　(3)固定支架混凝土澆筑前的情況;

　　(4)固定支架混凝土澆筑后的情況。

　　6.強度和嚴密性試驗

　　(2)—級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應進(jìn)行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為1.5倍設計壓力，且不得低于0.6MPa;嚴密性試驗壓力應為1.25倍設計壓力，且不得低于0.6MPa。

　　(3)換熱站內所有系統均應進(jìn)行嚴密性試驗，試驗壓力應為1.25倍設計壓力，且不得低于0.6MPa。

　　(4)強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐，保溫施工及設備安裝前進(jìn)行;嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行。

　　(5)管網(wǎng)工程水壓試驗應以清潔水作為試驗介質(zhì)。

　　水壓試驗的檢驗內容及檢驗方法　

　　(二十)對管道清(吹)洗質(zhì)量檢查與驗收

　　供熱管道用水清(沖)洗

　　供熱管道用蒸汽清(吹)洗

　　【案例】

　　背景資料：

　　某城市供熱管道工程，采用碳素鋼管，長(cháng)4.6km，DN500，敷設中有幾處為穿越河流的水下管道，有一處穿越鐵路(非專(zhuān)用線(xiàn))干線(xiàn)，個(gè)別管道焊縫不具備水壓試驗條件，設計要求對管道焊縫質(zhì)量用超聲和射線(xiàn)兩種方法進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗。

　　【問(wèn)題】

　　1.熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗應怎樣進(jìn)行?本案例中哪些焊口應100%做無(wú)損探傷檢驗?

　　2.如該管道有返修后的焊縫，無(wú)損探傷檢驗有什么要求?

　　3.某管段焊縫用超聲波探傷檢驗合格，用射線(xiàn)探傷檢驗卻不合格，該管道焊縫是否合格?

　　『參考答案』

　　1.按《城鎮供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規范》CJJ 28—2014規定，熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗應按對口質(zhì)量檢驗、外觀(guān)質(zhì)量檢驗、無(wú)損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗的次序進(jìn)行。本案例中鋼管與設備、管件連接處的焊縫，管線(xiàn)折點(diǎn)處現場(chǎng)焊接的焊縫，穿越河流、鐵路和不具備水壓試驗條件管段的焊口要做100%的無(wú)損探傷檢驗。

　　2.對檢驗不合格的焊縫必須返修合格，但同一部位焊縫的返修次數不得超過(guò)兩次;除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫按規定的檢驗比例、檢驗方法和檢驗標準加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，對該焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗。

　　3.不合格。按CJJ 28—2014規定，當使用超聲波和射線(xiàn)兩種方法進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗時(shí)，只要其中有一種探傷撿驗不合格，該道焊縫即判定為不合格。

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